이 수험서는 컴퓨터응용가공산업기사를 준비하는 학생들을 위해 산업인력관리공단의 새로운 출제기준에 맞게 집필하였다. 컴퓨터응용가공산업기사 자격 준비를 위해 제1편 : 도면해독 및 측정제2편 : CAM 프로그래밍제3편 : 컴퓨터수치제어(CNC) 절삭가공제4편 : 최근 기출문제 이렇게 총 4편으로 정리하였고 각 과목별 문제는 산업기사시험에 출제되었든 문제들로 구성하였다. 암기 과목 중 출제빈도가 높은 문제는 표시를 하였다. 3과목을 한 권으로 묶어 놓았기 때문에 책의 분량을 고려하여 산업인력관리공단의 출제기준에 들어가지 않는 내용은 과감히 삭제하였으며, 부족한 내용은 문제풀이의 해설로 보충하였다. 학교에서 배운 모든 내용을 총정리 할 수 있을 뿐만 아니라 컴퓨터응용가공산업기사 자격취득을 꼭 할 수 있으리라 확신한다.

Part 1 도면해독 및 측정 제 01 장 기계제도 일반 21 1-1 기계제도 일반 21 1-2 도면의 분류 23 1-3 도면의 크기 및 양식 24 1-4 척 도 27 1-5 선의 종류와 굵기 28 1-6 글자와 문장 29 제 02 장 투상법과 단면 처리 30 2-1 투상법의 종류 30 2-2 도형의 표시 방법 34 2-3 도의 선택 35 2-4 단면도 표시 방법 36 2-5 도형의 간략화 및 특수한 도시법 41 제 03 장 치수기입법 51 제 04 장 치수공차 및 끼워맞춤 76 제 05 장 표면 거칠기(KS B 0161) 84 제 06 장 표면의 결 도시방법(KS B 0671) 88 제 07 장 기하공차의 도시방법 97 제 08 장 기계요소의 제도 101 8-1 나사의 제도 101 8-2 키(key)의 제도 104 8-3 핀(pin)의 제도 104 8-4 리벳 제도 105 8-5 용접(welding) 제도 106 8-6 축(shaft) 제도 111 8-7 베어링 제도 112 8-8 기어(치차：gear) 제도 114 8-9 평벨트 풀리와 V벨트 풀리의 제도 117 8-10 스프링(spring) 제도 119 8-11 관계 기계요소 제도 120 제 09 장 재질의 선택 123 제 10 장 측 정 기 128 10-1 측정기의 종류 128 10-2 길이 측정 130 10-3 각도 측정 138 10-4 평면도 측정 140 10-5 나사 측정 141 Part 2 CAM 프로그래밍 제 01 장 CAD/CAM의 개요 147 1-1 용어의 정의 147 1-2 CAD/CAM 효과 148 1-3 CAD 소프트웨어(software)의 기본기능 149 제 02 장 CAD/CAM의 시스템 구성과 입출력 장치 150 2-1 시스템의 구성 요소 150 2-2 CAD 시스템의 형태 153 2-3 CAD/CAM의 입력장치 154 2-4 출력장치(output device) 156 제 03 장 수의 체계와 자료의 표현 165 3-1 데이터의 표현 165 3-2 수의 체계(number system) 166 3-3 문자 데이터의 표현 168 3-4 자료의 표현 169 제 04 장 벡터와 행렬을 이용한 자료의 표현 171 4-1 스칼라(scalar) 171 4-2 벡터(vector) 171 4-3 행렬(matrix)의 연산 173 4-4 2차원 좌표 변환 174 4-5 3차원 좌표 변환 - 왼손 좌표계 177 제 05 장 컴퓨터 그래픽의 기초 180 5-1 좌표계(coordinate) 180 5-2 직선에 관계되는 식 182 5-3 곡선을 나타내는 방법 183 제 06 장 모델링과 데이터베이스 189 6-1 형상 모델링 189 6-2 은선 및 은면을 제거하는 알고리즘 194 6-3 음영 기법(shading)=렌더링(rendering) 195 제 07 장 컴퓨터응용가공(CAM) 가공이론 및 특징 198 7-1 CC포인트와 CL데이터 198 7-2 공구경로간격(side step) 200 7-3 공구간섭 200 7-4 NC데이터 생성 단계 및 데이터 전송 201 7-5 쾌속조형기(RP：Rapid Prototyping ) 203 제 08 장 CNC공작기계 개요 207 8-1 CNC 기초 207 제 09 장 CNC선반 프로그래밍 212 9-1 좌 표 계 212 9-2 좌표계 설정 213 9-3 선반 프로그래밍의 구성 214 9-4 직선절삭프로그램 218 9-5 원호보간 절삭프로그램 218 9-6 일시정지 기능=휴지기능(Dwell：G04) 프로그램 219 9-7 고정 cycle(G90, G92, G94) 프로그램 220 9-8 복합형 고정 Cycle(G70, G71) 프로그램 221 9-9 나사 절삭 Cycle(G92, G76) 프로그램 223 9-10 보조 프로그램 호출(M98), 주 프로그램 복귀(M99) 225 제 10 장 CNC밀링(머시닝센터)프로그래밍 226 10-1 프로그램의 구성 227 10-2 절대좌표와 상대좌표(증분좌표) 227 10-3 원호 보간(G02,G03) 228 10-4 공구직경 보정(G40, G41, G42) 229 10-5 공구길이보정(G43, G44, G49) 229 10-6 구멍 가공 모드(G73, G76, G83, G84, G87) 230 10-7 고속 심공 드릴 사이클(G73) 231 제 11 장 방전가공(EDM：Electic Discharge Machining) 232 11-1 방전가공의 원리 232 11-2 방전가공의 특징 233 11-3 방전가공의 예비조건과 가공조건 234 11-4 와이어컷 방전가공(Wire Cut Discharge Machining) 235 [참고 1] 선삭용 인서트(insert) 238 [참고 2] 외경 선삭용 공구 홀더 240 Part 3 컴퓨터수치제어(CNC) 절삭가공 제 01 장 기계가공법의 분류 및 절삭 이론 245 1-1 기계가공법의 정의 245 1-2 기계제작법의 분류 245 1-3 기계가공법에 사용되는 용어 정리 246 1-4 절삭가공의 종류 246 1-5 칩(chip)의 형성 247 1-6 구성인선(built up edge) 248 1-7 절삭 이론 249 1-8 절삭 공구 재료 254 1-9 절 삭 유 258 1-10 윤활제(lubricant) 259 제 02 장 선반가공 260 2-1 선반의 구조 260 2-2 보통 선반의 부속 장치 261 2-3 선반의 종류 264 2-4 선반 작업의 종류 267 제 03 장 밀링가공 273 3-1 Milling machine의 가공 분야와 밀링 커터의 종류 273 3-2 밀링 머신의 종류 275 3-3 밀링 머신의 크기 276 3-4 밀링 머신의 부속품 및 장치 276 3-5 밀링 작업 278 3-6 더브테일 계산식 283 제 04 장 드릴가공과 보링가공 287 4-1 드릴가공의 종류 287 4-2 드릴의 종류 288 4-3 트위스트 드릴 각부의 명칭 288 4-4 드릴 머신의 종류 290 4-5 드릴 고정법 291 4-6 드릴의 절삭속도, 동력 291 4-7 보링 머신(boring machine) 292 제 05 장 평면가공 - 셰이퍼, 슬로터, 플레이너 294 5-1 셰이퍼(shaper) 294 5-2 슬로터(slotter)=수직 형삭기(vertical shaper) 296 5-3 플레이너(평삭기：planer) 296 5-4 브로치(broach)가공 298 제 06 장 기어가공 300 6-1 기어 절삭법 300 6-2 호빙 머신(hobbing machine) 301 제 07 장 연삭가공 302 7-1 숫돌바퀴(grinding wheel) 302 7-2 연삭기의 가공 분야 및 연삭기의 종류 304 7-3 숫돌바퀴의 이상현상 및 수정 307 7-4 숫돌바퀴 부착법 308 7-5 연삭 작업 308 7-6 호닝(honing) 310 7-7 슈퍼 피니싱(super finishing：정밀 다듬질) 310 제 08 장 분말입자가공 - 래핑, 액체 호닝, 쇼트 피닝, 샌드 블라스팅, 배럴가공 312 8-1 래핑(lapping) 312 8-2 액체 호닝(liquid honing) 313 8-3 쇼트 피닝(shot peening) 313 8-4 샌드 블라스팅 314 8-5 배럴 다듬질(barrel finishing) 315 제 09 장 특수가공 316 9-1 특수가공의 정의 316 9-2 특수가공의 분류 316 9-3 방전가공(electric discharge machine：EDM) 317 9-4 초음파가공(ultra-sonic machining) 318 9-5 전해 연삭(electro-chemical grinding：ECG) 318 9-6 전해 연마(electrolytic polishing) 319 9-7 전주(電鑄)가공 319 9-8 버핑(buffing) 320 9-9 폴리싱(polishing) 320 9-10 버니싱(압부가공=burnishing, barrel finishing) 320 9-11 플라스마가공(plasma machining) 321 제 10 장 NC가공 322 10-1 CNC 기초 322 10-2 프로그래밍의 기초 326 제 11 장 수기가공 333 제 12 장 치 공 구 337 12-1 정 의 337 12-2 지그의 종류 337 제 13 장 산업안전과 기계안전(機械安全) 341 13-1 산업 재해의 직접원인 및 간접원인 341 13-2 안전표지와 색채 사용도 341 13-3 화재의 종류와 소화방법 342 13-4 작업장의 조명 343 13-5 보호구 및 안전장치：작업자가 착용해야 되는 보호구 343 13-6 수공구 작업 시 안전수칙 344 13-7 공작기계의 안전수칙 345 Part 4 최근 기출문제 2014년도 2014년 3월 2일 시행 ? 351 2014년 5월 25일 시행 ? 375 2014년 9월 20일 시행 ? 397 2015년도 2015년 3월 8일 시행 ? 419 2015년 6월 12일 시행 ? 442 2015년 9월 19일 시행 ? 464 2016년도 2016년 3월 6일 시행 ? 488 2016년 5월 8일 시행 ? 512 2016년 10월 1일 시행 ? 535 2017년도 2017년 3월 5일 시행 ? 558 2017년 5월 7일 시행 ? 580 2017년 9월 23일 시행 ? 601 2018년도 2018년 3월 4일 시행 ? 621 2018년 4월 28일 시행 ? 643 2018년 9월 15일 시행 ? 666 2019년도 2019년 3월 3일 시행 ? 688 2019년 4월 27일 시행 ? 710 2019년 9월 21일 시행 ? 731 2020년도 2020년 6월 26일 시행 ? 755 2020년 8월 22일 시행 ? 777 2020년 9월 CBT 시행 ? 798 2021년도 2021년 3월 CBT 시행 ? 820 2021년 5월 CBT 시행 ? 841 2021년 9월 CBT 시행 ? 864