추가 적립 안내

이 책은 기계 분야의 입문자나 실무자들이 도면을 쉽게 작도하고 해독할 수 있도록 도면 작성에 필요한 과정들을 상세히 설명하고 있으며 산업 현장에서 적용하는 기능 중심으로 내용을 구성하였다.

첫째, 기계 제도의 기초적인 규칙을 한국산업표준(KS)에 따라 그림으로 알기 쉽게 설명하였다.
둘째, 치수 공차 및 형상 공차는 기능 중심으로 설명하였으며, 그 값이 어떠한 근거로 설정되는지를 정확히 제시하였다.
셋째, 과제 도면마다 2D 모범 답안과 3D 모범답안을 제시하였으며, 각각의 과제 도면작성법에 대한 해설도 함께 실어 학습자가 도면을 완벽히 이해하고 스스로 작성할 수 있도록 구성하였다.

[전산응용 기계설계 제도: 이론 & 실무]는 기계 제도의 기초적인 규칙을 한국산업표준(KS)에 따라 그림으로 알기 쉽게 설명한 책이다. 책은 치수 공차 및 형상 공차는 기능 중심으로 설명하였으며, 그 값이 어떠한 근거로 설정 되는지를 정확히 제시하였다. 또한 과제 도면마다 2D 모범 답안과 3D 모범답안을 제시하였으며, 각각의 과제 도면 작성법에 대한 해설도 함께 실어 학습자가 도면을 완벽히 이해하고 스스로 작성할 수 있도록 구성하였다.

이 책은 기계 분야의 입문자나 실무자들이 도 면을 쉽게 작도하고 해독할 수 있도록 도면 작성 에 필요한 과정들을 상세히 설명하고 있으며 산 업 현장에서 적용하는 기능 중심으로 내용을 구 성하였다.

첫째, 기계 제도의 기초적인 규칙을 한국산업표준(KS)에 따라 그림으로 알기 쉽게 설명하였다.

둘째, 치수 공차 및 형상 공차는 기능 중심으로 설명하였으며, 그 값이 어떠한 근거로 설정 되는지를 정확히 제시하였다.

셋째, 과제 도면마다 2D 모범 답안과 3D 모범답안을 제시하였으며, 각각의 과제 도면 작성법에 대한 해설도 함께 실어 학습자가 도면을 완벽히 이해하고 스스로 작성할 수 있도록 구성하였다.

Chapter 1. 기계 제도의 기본
1. 설계와 제도의 차이
1) 설계
2) 제도
3) CAD
2. 제도 규격
3. 도면의 크기 및 형식
1) 도면의 용지 크기
2) 도면의 척도
4. 선의 종류와 굵기 및 용도
1) 선의 종류 및 굵기
2) 선의 우선 순위
5. 검정 요구 사항
1) 선의 종류 및 굵기
2) 도면 크기 및 표제란

Chapter 2. 투상도
1. 도시법과 투상법
1) 도시법
2) 투상법
2. 투상도의 표시 방법
1) 주 투상도
2) 보조 투상도
3) 회전 투상도
4) 부분 투상도
5) 국부 투상도
6) 부분 확대 투상도(상세도)
3. 단면도
1) 온 단면도
2) 반 단면도
3) 부분 단면도
4) 회전 도시 단면도
5) 계단 단면도
6) 조합 단면도
7) 얇은 부분의 단면도
8) 단면도 중에서 절단해서는 안 될 부품
9) 대칭 도형 생략도

Chapter 3. 치수 기입
1. 치수 기입 방법
1) 치수선과 치수 보조선
2) 치수 기입 원칙
3) 치수선 및 치수 보조선, 지시선 긋는 법
4) 그림 기호와 문자 기호의 적용
5) 지름 치수 기입
6) 반지름 치수 기입
7) 구의 지름 및 반지름 치수 기입
8) 구멍의 표시 방법

Chapter 4. 표면 거칠기
1. 표면 거칠기 표시 방법
1) 산술(중심선) 평균 거칠기(Ra)
2) 최대 높이 거칠기(Rmax, Ry)
3) 10점 평균 거칠기(Rz)
2. 표면 거칠기 도시
1) 표면 거칠기의 지시
2) 표면 거칠기 값의 지시
3) 표면 거칠기 기호 표시법
4) 표면 거칠기 표시 방법 및 가공법
5) 최대 높이(Ry), 10점 평균 거칠기(Rz)와 다듬질 기호 비교표
6) 산술 평균 거칠기(Ra)의 표준 거칠기 및 다듬질 기호 비교표

Chapter 5. KS 규격에 의한 치수 기입 및 표면 거칠기 표기법 적용
1. 키
1) 평행 키
2) 반달 키
2. 센터 구멍
1) 센터 구멍의 종류
2) 센터 구멍의 표시 방법
3) 센터 구멍을 남겨 놓아야 할 때 치수 표기법 및 거칠기 적용
4) 센터 구멍이 필요하나 기본적으로 요구하지 않을 때 치수 표기법 및 거칠기 적용
5) 센터 구멍을 남겨 놓지 말아야 할 때 치수 표기법 및 거칠기 적용
3. 나사 제도 및 치수 기입법
1) 용도에 따른 선의 제도법
2) 나사 치수 기입법
4. 볼트 자리파기
1) 카운터 보어
2) 카운터 싱킹
5. 수나사 부품 나사 틈새
6. 스냅링
1) C형 멈춤링
2) C형 동심형 멈춤링
7. 공구의 섕크 4조각
8. 플러머 블록
1) SN5 계열 치수
2) SN6, S6 계열 치수
9. 오일 실 조립 관계 치수
1) S, SM, SA, D, DM, DA 계열 치수
2) G, GM, GA 계열 치수
10. O링의 조립 관계 치수
1) 운동 및 고정용(원통면) O링의 호칭 치수 및 부착부 모따기 치수
2) O링 부착 홈부의 모양 및 치수
3) 운동 및 고정용(원통면) O링의 홈 치수(P계열)
4) 고정용(원통면) O링의 홈 치수(G계열)
5) 고정용(평면) O링의 홈 치수(P계열)
6) 고정용(평면) O링의 홈 치수(G계열)
11. 원통 축 끝
12. 모서리의 제도 지시 방법
1) 절삭 가공 부품 모떼기 및 둥글기 값
2) 미정의된 모서리의 제도 지시법
13. 널링
14. 롤러 체인, 스프로킷
15. 기어 박스의 치수 기입 및 표면 거칠기 적용
1) 1번 본체
2) 2번 스퍼 기어
3) 5번 스퍼 기어
4) 3번 축
5) 4번 커버
6) 6번 커버
16. 드릴 지그의 치수 기입 및 표면 거칠기 적용
1) 1번 베이스
2) 2번 부시(노치)
3) 3번 지지대
4) 4번 플레이트
5) 5번 지그용 부시(고정 라이너)

Chapter 6. 치수 공차와 끼워 맞춤
1. 적용 범위
2. 치수 공차
3. 끼워 맞춤
4. 끼워 맞춤에 적용되는 축과 보스(구멍)
1) 끼워 맞춤에 적용되는 축과 구멍
2) 축과 구멍의 상호 관계
3) IT 기본 공차 등급
4) 축과 구멍의 IT 등급에 의한 끼워 맞춤
5) 끼워 맞춤의 종류
6) 상용하는 구멍 기준식 끼워 맞춤
7) 상용하는 축 기준식 끼워 맞춤
5. 치수 허용차(공차 치수)
1) 구멍 기준식 끼워 맞춤 치수 허용차(공차 치수)
2) 축 기준식 끼워 맞춤 치수 허용차(공차 치수)
6. 중심 거리 허용차
1) 적용 범위
2) 용어의 뜻
3) 등급
4) 허용차
7. 치수 공차 및 끼워 맞춤 공차
1) 구멍의 기초가 되는 치수 허용차의 수치
2) 축의 기초가 되는 치수 허용차의 수치
3) 상용하는 끼워 맞춤 축의 치수 허용차
4) 상용하는 끼워 맞춤 구멍의 치수 허용차

Chapter 7. 기하 공차
1.데이텀
1) 데이텀 도시 방법
2) 데이텀을 지시하는 문자에 의한 데이텀의 표시 방법
3) 데이텀을 지시하는 문자 기호를 공차 기입틀에 기입할 때
2. IT 기본 공차
1) 기본 공차의 수치
3. 기하 공차 도시법
1) 기하 공차의 정의
2) 적용 범위
3) 공차역
4) 기하 공차를 지정할 때의 일반 사항
5) 공차역에 관한 일반 사항
4. 기하 공차의 종류
1) 모양 공차
2) 윤곽도 공차
3) 자세 공차
4) 위치 공차
5) 흔들림

Chapter 8. KS 규격을 실무 설계에 적용하는 방법
1. V 벨트 풀리
1) 요구되는 표면 평균 거칠기
2) 바깥지름(de)이 88일 때의 허용차와 형상 공차(호칭 지름 79)
2. 스퍼 기어
1) 평 기어 제도
2) 치수 및 요목표
3) 요구되는 표면 평균 거칠기
4) 바깥지름이 60일 때의 형상 공차
3. 베어링
1) 베어링 호칭
2) 레이디얼 베어링 공차(축)(0급, 6X급, 6급)
3) 레이디얼 베어링 공차(하우징 구멍)
4) 레이디얼 베어링 공차
5) 6206(깊은 홈 볼베어링) 적용
6) 깊은 홈 볼 베어링
7) 스러스트 베어링 공차(축/하우징 구멍)
8) 스러스트 볼베어링 공차 적용
9) 평면 자리형 스러스트 볼베어링 513 06 적용
10) 평면 자리형 스러스트 볼 베어링
11) 베어링 구석 홈 부의 둥글기(R)
4.미끄럼 베어링
1) 미끄럼 베어링 부시
2) 미끄럼 베어링 윤활 구멍 치수
3) 미끄럼 베어링 홈 및 포켓 치수
5.지그용 부시 및 그 부속 부품
1) 지그용 부시 및 그 부속 부품(고정 라이너)
2) 지그용 부시 및 그 부속 부품(고정 부시)
3) 삽입 부시
4) 고정 노치형 부시
5) 좌회전용 노치
6) 우회전용 노치
7) 동심도
8) 멈춤쇠
9) 멈춤 나사
10) 지그용 부시 및 그 부속 부품 조립도
6.기어 박스의 기하 공차 적용
1) 1번 본체
2) 2번 기어
3) 5번 기어
4) 3번 축
5) 4번 커버
6) 6번 커버
7.드릴 지그의 기하 공차 적용
1) 1번 베이스
2) 2번 부시(노치)
3) 3번 지지대
4) 4번 플레이트
5) 5번 지그용 부시(고정 라이너)

Chapter 9. 최대 실체 공차 방식
1.최대 실체 공차 방식의 정의
2.최대 실체 치수와 최소 실체 치수
1) 최대 실체 치수
2) 최소 실체 치수
3.최대 실체 공차 방식의 적용
4.최대 실체 공차 방식으로 규제된 구멍과 축
1) 내측 형체에 규제된 직각도의 최대 실체 공차 방식
2) 외측 형체에 규제된 직각도의 최대 실체 공차 방식
5.최대 실체 공차 방식을 지시하는 방법
6.최대 실체 공차 방식으로 규제된 기하 공차
1) 핀에 규제된 진직도의 최대 실체 공차 방식
2) 구멍에 규제된 직각도의 최대 실체 공차 방식
3) 축에 규제된 직각도의 최대

Chapter 1. 기계 제도의 기본
1. 설계와 제도의 차이
1. 설계
2. 제도
3. CAD
2. 제도 규격
3. 도면의 크기 및 형식
1. 도면의 용지 크기
2. 도면의 척도
4. 선의 종류와 굵기 및 용도
1. 선의 종류 및 굵기
2. 선의 우선 순위
5. 검정 요구 사항
1. 선의 종류 및 굵기
2. 도면 크기 및 표제란

Chapter 2. 투상도
1. 도시법과 투상법
1. 도시법
2. 투상법
2. 투상도의 표시 방법
1. 주 투상도
2. 보조 투상도
3. 회전 투상도
4. 부분 투상도
5. 국부 투상도
6. 부분 확대 투상도(상세도)
3. 단면도
1. 온 단면도
2. 반 단면도
3. 부분 단면도
4. 회전 도시 단면도
5. 계단 단면도
6. 조합 단면도
7. 얇은 부분의 단면도
8. 단면도 중에서 절단해서는 안 될 부품
9. 대칭 도형 생략도

Chapter 3. 치수 기입
1. 치수 기입 방법
1. 치수선과 치수 보조선
2. 치수 기입 원칙
3. 치수선 및 치수 보조선, 지시선 긋는 법
4. 그림 기호와 문자 기호의 적용
5. 지름 치수 기입
6. 반지름 치수 기입
7. 구의 지름 및 반지름 치수 기입
8. 구멍의 표시 방법

Chapter 4. 표면 거칠기
1. 표면 거칠기 표시 방법
1. 산술(중심선) 평균 거칠기(Ra)
2. 최대 높이 거칠기(Rmax, Ry)
3. 10점 평균 거칠기(Rz)
2. 표면 거칠기 도시
1. 표면 거칠기의 지시
2. 표면 거칠기 값의 지시
3. 표면 거칠기 기호 표시법
4. 표면 거칠기 표시 방법 및 가공법
5. 최대 높이(Ry), 10점 평균 거칠기(Rz)와 다듬질 기호 비교표
6. 산술 평균 거칠기(Ra)의 표준 거칠기 및 다듬질 기호 비교표

Chapter 5. KS 규격에 의한 치수 기입 및 표면 거칠기 표기법 적용
1. 키
1. 평행 키
2. 반달 키
2. 센터 구멍
1. 센터 구멍의 종류
2. 센터 구멍의 표시 방법
3. 센터 구멍을 남겨 놓아야 할 때 치수 표기법 및 거칠기 적용
4. 센터 구멍이 필요하나 기본적으로 요구하지 않을 때 치수 표기법 및 거칠기 적용
5. 센터 구멍을 남겨 놓지 말아야 할 때 치수 표기법 및 거칠기 적용
3. 나사 제도 및 치수 기입법
1. 용도에 따른 선의 제도법
2. 나사 치수 기입법
4. 볼트 자리파기
1. 카운터 보어
2. 카운터 싱킹
5. 수나사 부품 나사 틈새
6. 스냅링
1. C형 멈춤링
2. C형 동심형 멈춤링
7. 공구의 섕크 4조각
8. 플러머 블록
1. SN5 계열 치수
2. SN6, S6 계열 치수
9. 오일 실 조립 관계 치수
1. S, SM, SA, D, DM, DA 계열 치수
2. G, GM, GA 계열 치수
10. O링의 조립 관계 치수
1. 운동 및 고정용(원통면) O링의 호칭 치수 및 부착부 모따기 치수
2. O링 부착 홈부의 모양 및 치수
3. 운동 및 고정용(원통면) O링의 홈 치수(P계열)
4. 고정용(원통면) O링의 홈 치수(G계열)
5. 고정용(평면) O링의 홈 치수(P계열)
6. 고정용(평면) O링의 홈 치수(G계열)
11. 원통 축 끝
12. 모서리의 실체 공차 방식
4) 축선에 규제된 평행도의 최대 실체 공차 방식
7.최소 실체 공차 방식
8.규제 조건에 따른 공차 해석
9.이론적으로 정확한 치수
10.돌출 공차역
11.실효 치수
1) 외측 형체(축, 핀)의 실효 치수
2) 내측 형체(구멍, 홈)의 실효 치수

Chapter 10. 주서 및 도면 검도법
1.주서
1) 일반 공차
2) 도시되고 지시 없는 모떼기는 1×45˚, 필렛 및 라운드 R3
3) 일반 모떼기는 0.2×45˚
4) 부 외면 명청색 도장, 내면 명적색(광명단) 도장 후 가공(품번 1, 2, 4)
5) 부 열처리 HRC50±2(품번 3, 5)
6) 표면 거칠기 기호 비교
2.부품란
1) 동력 전달 장치의 부품별 재료 재질
2) 지그 및 유압 기기 부품별 재료 재질
3) 검정 재료 기호 예시(KS D)
4) 기계 재료
3.도면 검도법
1) 제품 및 부품 설계에 관한 검도 항목
2) 도면 작성에 관한 검도 항목
3) 치수 기입 검도 항목
4) 공차 기입 검도 항목
5) 요목표, 표제란, 부품란, 일반 주서 기입 내용 검도 항목

Chapter 11. 과제 도면
과제1. V 블록 클램프
과제2. 샤프트 서포트
과제3. 실린더 펌프
과제4. 벨트 타이트너
과제5. 밀링 잭
과제6. 편심 구동 장치
과제7. 기어 박스1
과제8. 기어 박스2
과제9. 하부 본체와 상부 본체로 조립된 기어 박스
과제10. 래크와 피니언
과제11. 동력 전달 장치1
과제12. 클러치 동력 전달 장치
과제13. 동력 전달 장치2
과제14. 동력 전달 장치3
과제15. 편심 슬라이더 구동 장치
과제16. 2날 클로 클러치
과제17. 피벗 베어링 하우징
과제18. 바이스
과제19. 탁상 바이스
과제20. 클램프
과제21. 드릴 지그
과제22. 더블 밀링 클램프
과제23. 위치 고정 지그
과제24. 유압 클램프
과제25. 2자형 레버 에어 척
과제26. 에어 실린더
과제27. 턱 가공 밀링 고정구
과제28. 레버 고정 장치
과제29. 앵글 타이트너
과제30. 증감속 장치
과제31. 인덱싱 드릴 지그
과제32. 사각 치공구
과제33. 리밍 지그
제도 지시 방법
1. 절삭 가공 부품 모떼기 및 둥글기 값
2. 미정의된 모서리의 제도 지시법
13. 널링
14. 롤러 체인, 스프로킷
15. 기어 박스의 치수 기입 및 표면 거칠기 적용
1. ①번 본체
2. ②번 스퍼 기어
3. ⑤번 스퍼 기어
4. ③번 축
5. ④번 커버
6. ⑥번 커버
16. 드릴 지그의 치수 기입 및 표면 거칠기 적용
1. ①번 베이스
2. ②번 부시(노치)
3. ③번 지지대
4. ④번 플레이트
5. ⑤번 지그용 부시(고정 라이너)

Chapter 6. 치수 공차와 끼워 맞춤
1. 적용 범위
2. 치수 공차
3. 끼워 맞춤
4. 끼워 맞춤에 적용되는 축과 보스(구멍)
1. 끼워 맞춤에 적용되는 축과 구멍
2. 축과 구멍의 상호 관계
3. IT 기본 공차 등급
4. 축과 구멍의 IT 등급에 의한 끼워 맞춤
5. 끼워 맞춤의 종류
6. 상용하는 구멍 기준식 끼워 맞춤
7. 상용하는 축 기준식 끼워 맞춤
5. 치수 허용차(공차 치수)
1. 구멍 기준식 끼워 맞춤 치수 허용차(공차 치수)
2. 축 기준식 끼워 맞춤 치수 허용차(공차 치수)
6. 중심 거리 허용차
1. 적용 범위
2. 용어의 뜻
3. 등급
4. 허용차
7. 치수 공차 및 끼워 맞춤 공차
1. 구멍의 기초가 되는 치수 허용차의 수치
2. 축의 기초가 되는 치수 허용차의 수치
3. 상용하는 끼워 맞춤 축의 치수 허용차
4. 상용하는 끼워 맞춤 구멍의 치수 허용차

Chapter 7. 기하 공차
1.데이텀
1. 데이텀 도시 방법
2. 데이텀을 지시하는 문자에 의한 데이텀의 표시 방법
3. 데이텀을 지시하는 문자 기호를 공차 기입틀에 기입할 때
2. IT 기본 공차
1. 기본 공차의 수치
3. 기하 공차 도시법
1. 기하 공차의 정의
2. 적용 범위
3. 공차역
4. 기하 공차를 지정할 때의 일반 사항
5. 공차역에 관한 일반 사항
4. 기하 공차의 종류
1. 모양 공차
2. 윤곽도 공차
3. 자세 공차
4. 위치 공차
5. 흔들림

Chapter 8. KS 규격을 실무 설계에 적용하는 방법
1. V 벨트 풀리
1. 요구되는 표면 평균 거칠기
2. 바깥지름(de)이 88일 때의 허용차와 형상 공차(호칭 지름 79)
2. 스퍼 기어
1. 평 기어 제도
2. 치수 및 요목표
3. 요구되는 표면 평균 거칠기
4. 바깥지름이 60일 때의 형상 공차
3. 베어링
1. 베어링 호칭
2. 레이디얼 베어링 공차(축)(0급, 6X급, 6급)
3. 레이디얼 베어링 공차(하우징 구멍)
4. 레이디얼 베어링 공차
5. 6206(깊은 홈 볼베어링) 적용
6. 깊은 홈 볼 베어링
7. 스러스트 베어링 공차(축/하우징 구멍)
8. 스러스트 볼베어링 공차 적용
9. 평면 자리형 스러스트 볼베어링 513 06 적용
10. 평면 자리형 스러스트 볼 베어링
11. 베어링 구석 홈 부의 둥글기(R)
4.미끄럼 베어링
1. 미끄럼 베어링 부시
2. 미끄럼 베어링 윤활 구멍 치수
3. 미끄럼 베어링 홈 및 포켓 치수
5.지그용 부시 및 그 부속 부품
1. 지그용 부시 및 그 부속 부품(고정 라이너)
2. 지그용 부시 및 그 부속 부품(고정 부시)

3. 삽입 부시
4. 고정 노치형 부시
5. 좌회전용 노치
6. 우회전용 노치
7. 동심도
8. 멈춤쇠
9. 멈춤 나사
10. 지그용 부시 및 그 부속 부품 조립도
6.기어 박스의 기하 공차 적용
1. ①번 본체
2. ②번 기어
3. ⑤번 기어
4. ③번 축
5. ④번 커버
6. ⑥번 커버
7.드릴 지그의 기하 공차 적용
1. ①번 베이스
2. ②번 부시(노치)
3. ③번 지지대
4. ④번 플레이트
5. ⑤번 지그용 부시(고정 라이너)

Chapter 9. 최대 실체 공차 방식
1.최대 실체 공차 방식의 정의
2.최대 실체 치수와 최소 실체 치수
1. 최대 실체 치수
2. 최소 실체 치수
3.최대 실체 공차 방식의 적용
4.최대 실체 공차 방식으로 규제된 구멍과 축
1. 내측 형체에 규제된 직각도의 최대 실체 공차 방식
2. 외측 형체에 규제된 직각도의 최대 실체 공차 방식
5.최대 실체 공차 방식을 지시하는 방법
6.최대 실체 공차 방식으로 규제된 기하 공차
1. 핀에 규제된 진직도의 최대 실체 공차 방식
2. 구멍에 규제된 직각도의 최대 실체 공차 방식
3. 축에 규제된 직각도의 최대 실체 공차 방식
4. 축선에 규제된 평행도의 최대 실체 공차 방식
7.최소 실체 공차 방식
8.규제 조건에 따른 공차 해석
9.이론적으로 정확한 치수
10.돌출 공차역
11.실효 치수
1. 외측 형체(축, 핀)의 실효 치수
2. 내측 형체(구멍, 홈)의 실효 치수

Chapter 10. 주서 및 도면 검도법
1.주서
1. 일반 공차
2. 도시되고 지시 없는 모떼기는 1×45˚, 필렛 및 라운드 R3
3. 일반 모떼기는 0.2×45˚
4. 부 외면 명청색 도장, 내면 명적색(광명단) 도장 후 가공(품번 1, 2, 4)
5. 부 열처리 HRC50±2(품번 3, 5)
6. 표면 거칠기 기호 비교
2.부품란
1. 동력 전달 장치의 부품별 재료 재질
2. 지그 및 유압 기기 부품별 재료 재질
3. 검정 재료 기호 예시(KS D)
4. 기계 재료
3.도면 검도법
1. 제품 및 부품 설계에 관한 검도 항목
2. 도면 작성에 관한 검도 항목
3. 치수 기입 검도 항목
4. 공차 기입 검도 항목
5. 요목표, 표제란, 부품란, 일반 주서 기입 내용 검도 항목

Chapter 11. 과제 도면
과제1. V 블록 클램프
과제2. 샤프트 서포트
과제3. 실린더 펌프
과제4. 벨트 타이트너
과제5. 밀링 잭
과제6. 편심 구동 장치
과제7. 기어 박스1
과제8. 기어 박스2
과제9. 하부 본체와 상부 본체로 조립된 기어 박스
과제10. 래크와 피니언
과제11. 동력 전달 장치1
과제12. 클러치 동력 전달 장치
과제13. 동력 전달 장치2
과제14. 동력 전달 장치3
과제15. 편심 슬라이더 구동 장치
과제16. 2날 클로 클러치
과제17. 피벗 베어링 하우징
과제18. 바이스
과제19. 탁상 바이스
과제20. 클램프
과제21. 드릴 지그
과제22. 더블 밀링 클램프
과제23. 위치 고정 지그
과제24. 유압 클램프
과제25. 2자형 레버 에어 척
과제26. 에어 실린더
과제27. 턱 가공 밀링 고정구
과제28. 레버 고정 장치
과제29. 앵글 타이트너
과제30. 증감속 장치
과제31. 인덱싱 드릴 지그
과제32. 사각 치공구
과제33. 리밍 지그