추가 적립 안내

한국산업표준(KS)은 산업표준화법에 기초하여 제정되는 국가의 표준규격으로서, 제조에 있어 코스트의 절감과 산업 제품 및 산업 활동 관련 서비스의 품질과 생산효율 및 기술을 향상시키는데 중요한 역할을 하고 있다.
KS는 1962년 3,000여 종의 표준 규격 제정으로 시작하여 현재까지 운용되고 있으며, 산업계로부터 요구되는 새로운 표준을 제정하는 한편 표준의 내용을 적정하게 유지하기 위하여 5년을 기준으로 내용을 검토하여 개정, 확인 또는 폐지 고시를 하고 있다.

이 책에서는 최신의 개정 및 확인 규격을 수록하여 실무기술자나 학생들에게 도움이 될 수 있도록 구성하였으며, 특히 설계 입문자들의 편의를 위하여 해당 요소 규격들의 3D 입체도를 최대한 많이 첨부하였다.
현재 전세계 모든 국가들이 국제표준규격(ISO)에 의한 산업규격의 국제표준화를 통해 국제 표준 규격품을 사용하고 있어 부품의 호환성, 설계 및 제작 기간의 단축과 더불어 생산성 향상과 비용절감 등의 효과를 볼 수 있는 중요한 역할을 하고 있다.
KS규격에 대한 충분한 이해와 적용은 기계설계 및 제조산업 활동에 종사하는 실무자들에게 꼭 필요한 사항이며, 본서에서는 최신의 개정된 규격과 더불어 ISO 규격으로 대체가 된 규격들 중에 실무에 꼭 필요한 부분들을 엄선하여 수록하고 설계에 적용하기 편리하도록 편집 구성하였다.

01 치수공차와 끼워맞춤
01- 1 치수공차의 한계 및 끼워맞춤
01- 2 상용하는 구멍기준식 헐거운 끼워맞춤
01- 3 상용하는 구멍기준식 중간 끼워맞춤
01- 4 상용하는 구멍기준식 억지 끼워맞춤
01- 5 끼워맞춤 표시방법
01- 6 IT기본공차의 값과 적용
01- 7 구멍의 기초가 되는 치수 허용차
01- 8 축의 기초가 되는 치수 허용차
01- 9 자주 사용하는 끼워맞춤 공차 적용례
01-10 상용하는 끼워맞춤 축의 치수허용차
01-11 상용하는 끼워맞춤 구멍의 치수허용차
01-12 상용하는 구멍기준식 끼워맞춤 적용

02 일반공차 및 보통공차
02- 1 일반공차
02- 2 주조품 치수 공차 및 절삭 여유 방식
02- 3 주강품의 보통 공차(부속서)
02- 4 판재의 프레스 가공품 일반 치수 공차
02- 5 중심 거리의 허용차
02- 6 절삭 가공품의 둥글기 및 모떼기

03 기하 공차의 도시방법
03- 1 기하 공차의 도시방법
03- 2 공차의 도시방법
03- 3 데이텀의 도시방법
03- 4 이론적으로 정확한 치수의 도시방법
03- 5 돌출 공차역의 지시방법
03- 6 기하 편차의 정의 및 표시
03- 7 기하공차의 적용 도면 예

04 나사
04- 1 나사의 종류 및 용도와 제도법
04- 2 나사의 종류를 표시하는 기호 및 나사의 호칭에 대한 표시 방법의 보기
04- 3 미터 보통 나사
04- 4 미터 가는 나사
04- 5 유니파이 보통 나사
04- 6 관용 평행 나사
04- 7 관용 테이퍼 나사
04- 8 29도 사다리꼴 나사
04- 9 29도 사다리꼴 나사의 기준치수
04-10 미니어처 나사
04-11 미터 사다리꼴 나사의 호칭 지름과 피치의 조합
04-12 미터 사다리꼴 나사
04-13 수나사 부품의 불완전 나사부 길이 및 나사의 틈새

05 볼트, 자리파기
05- 1 볼트 구멍 및 자리파기 규격
05- 2 볼트 구멍 및 카운터 보어 지름
05- 3 6각 볼트(부품 등급 A)
05- 4 6각 볼트(부품 등급 B)
05- 5 6각 볼트(부품 등급 C)
05- 6 6각 볼트(상)
05- 7 6각 볼트(중)
05- 8 6각 볼트(흑)
05- 9 6각 구멍붙이 볼트
05-10 아이 볼트
05-11 나비 볼트 1종
05-12 나비 볼트 2종
05-13 나비 볼트 3종
05-14 맞변거리의 치수

06 너트
06- 1 6각 너트(상)
06- 2 6각 너트(중)
06- 3 6각 너트(보통)
06- 4 아이 너트
06- 5 나비 너트 1종
06- 6 나비 너트 2종
06- 7 나비 너트 3종

07 와셔
07- 1 스프링와셔
07- 2 이붙이와셔
07- 3 이붙이와셔(접시형 C, 내외치용 AB)
07- 4 평와셔(소형 원형)
07- 5 평와셔(광택 원형)
07- 6 평와셔(보통 원형)
07- 7 평와셔(소형 4각, 대형 4각)
07- 8 접시 스프링 와셔(1종)
07- 9 접시 스프링 와셔(2종)

08 핀
08- 1 비경화강과 오스테나이트계 스테인리스 강제 평행핀
08- 2 분할 핀
08- 3 분할 테이퍼 핀
08- 4 스프링 핀
08- 5 나선형 핀
08- 6 스프링식 곧은 핀(코일형, 중하중용)
08- 7 스프링식 곧은 핀(코일형, 표준하중용)
08- 8 스프링식 곧은 핀-홈, 저하중

09 축 관계
09- 1 센터 구멍(1)
09- 2 센터 구멍(2)
09- 3 센터 구멍(3)
09- 4 센터 구멍(3)
09- 5 센터 구멍의 간략 표시
09- 6 공구의 생크 4각부
09- 7 원통 축끝
09- 8 원뿔 테이퍼
09- 9 축의 지름
09-10 원동 및 종동 기계-축 높이
09-11 1/10 원추축 끝
09-12 모스 테이퍼 생크 및 소켓 - 모양, 치수

10 키 및 스플라인
10- 1 키의 개요 및 종류
10- 2 평행키의 개요
10- 3 평행키의 끼워맞춤 설명
10- 4 평행키의 규격
10- 5 보통형 평행키의 적용 예
10- 6 경사키의 규격
10- 7 반달키의 개요 및 규격
10- 8 접선키(tangential key)의 규격
10- 9 키플레이트(key plate)의 개요
10-10 고정 녹의 규격
10-11 스플라인
10-12 스플라인 및 세레이션의 표시방법

11 멈춤링
11- 1 축용 C형 멈춤링의 규격(1)
11- 1 축용 C형 멈춤링의 규격(2)
11- 2 구멍용 C형 멈춤링의 규격(1)
11- 2 구멍용 C형 멈춤링의 규격(2)
11- 3 E형 멈춤링의 규격
11- 4 축용 C형 동심 멈춤링의 규격
11- 5 구멍용 C형 동심 멈춤링의 규격
11- 6 멈춤링이 적용된 도면

12 벨트와 풀리
12- 1 V-벨트 풀리의 개요
12- 2 주철재 V-벨트 풀리(1)
12- 3 주철재 V-벨트 풀리(2)
12- 4 V-벨트 풀리의 모양 및 치수(홈부분 제외)
12- 5 V-벨트 풀리 A형의 모양 및 치수(홈부분 제외)
12- 6 V-벨트 풀리 A형의 모양 및 치수(홈부분 제외)
12- 7 V-벨트 풀리 A형 암의 모양 및 치수
12- 8 V-벨트 풀리 B형의 모양 및 치수(홈부분 제외)
12- 9 V-벨트 풀리 B형의 모양 및 치수(홈부분 제외)
12-10 V-벨트 풀리 B형 암의 모양 및 치수
12-11 V-벨트 풀리 C형의 모양 및 치수(홈부분 제외)
12-12 V-벨트 풀리 C형의 모양 및 치수(홈부분 제외)
12-13 V-벨트 풀리 C형 암의 모양 및 치수
12-14 가는 나비 V 풀리
12-15 평 벨트 풀리
12-16 벨트 전동장치 도면 예

13 기어 제도법
13- 1 스퍼 기어
13- 2 헬리컬 기어
13- 3 내접 헬리컬 기어
13- 4 이중 헬리컬 기어
13- 5 나사 기어
13- 6 직선 베벨 기어
13- 7 스파이럴 베벨 기어
13- 8 하이포이드 기어
13- 9 웜
13-10 웜 휠
13-11 래크, 피니언
13-12 기어의 용도에 따른 등급
13-13 기어의 가공 방법에 따른 등급
13-14 기어용 금속 재료
13-15 일반용 스퍼 기어의 모양 및 치수

14 체인과 스프로킷
14- 1 스프로킷 기준 치수
14- 2 체인과 스프로킷 요목표
14- 3 롤러 체인 스프로킷의 가로 치형
14- 4 단위 피치(피치 1)의 롤러 체인용 스프로킷의 피치원 지름
14- 5 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 25, 35)
14- 6 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 41)
14- 7 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 40,50)
14- 8 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 60, 80)
14- 9 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 100, 120)
14-10 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 140,160)
14-11 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 200)
14-12 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 240)
14-13 스프로킷 각 부의 치수 허용차 및 허용값
14-14 스프로킷의 제도법
14-15 스프로킷의 적용 도면 예

15 치공구(지그 및 고정구)요소
15- 1 지그용 부시 및 부속품
15- 2 지그용 고정 부시
15- 3 지그용 고정 라이너
15- 4 삽입 부시(둥근형)
15- 5 삽입 부시(노치형)
15- 6 지그용 삽입 부시와 멈춤나사
15- 7 삽입 부시용 멈춤 나사
15- 8 지그용 멈춤쇠 및 고정핀
15- 9 지그 및 고정구용 6각 너트
15-10 지그 및 부착구용 와셔-구면와셔
15-11 지그 및 부착구용 와셔-열쇠형 와셔
15-12 지그 및 부착구용 와셔-분할 와셔
15-13 부시 내경 허용차 및 부시의 동심도
15-14 드릴용 지그 부시 및 부속품-치수
15-15 지그 및 부착구용 위치 결정 핀

16 오링의 규격과 설계 적용
16- 1 오링 부착 홈 부의 모양 및 치수(1)
16- 2 운동용 및 고정용(원통면)의 홈부의 모양 및 치수 P계열(1)
16- 2 운동용 및 고정용(원통면)의 홈부의 모양 및 치수 P계열(2)
16- 2 운동용 및 고정용(원통면)의 홈부의 모양 및 치수 P계열(3)
16- 2 운동용 및 고정용(원통면)의 홈부의 모양 및 치수 P계열(4)
16- 3 운동용 및 고정용(원통면)의 홈부의 모양 및 치수 G계열(1)
16- 3 운동용 및 고정용(원통면)의 홈부의 모양 및 치수 G계열(2)
16- 4 고정용(평면)의 홈 부의 모양 및 치수(1)
16- 4 고정용(평면)의 홈 부의 모양 및 치수(2)
16- 4 고정용(평면)의 홈 부의 모양 및 치수(3)
16- 4 고정용(평면)의 홈 부의 모양 및 치수(4)
16- 5 오링의 부착에 관한 주의 사항
16- 6 운동용 오링(P)의 기본치수
16- 7 고정용 오링(G)의 기본치수
16- 8 진공 플랜지용 오링(V)
16- 8 ISO 일반 공업용 오링의 모양 및 치수(1)
16- 9 ISO 일반 공업용 오링의 모양 및 치수(2)
16- 9 ISO 일반 공업용 오링의 모양 및 치수(3)
16- 9 ISO 일반 공업용 오링의 모양 및 치수(4)
16-10 오링용 백업 링
16-11 오링용 백업 링 P계열(1)
16-11 오링용 백업 링 P계열(2)
16-11 오링용 백업 링 P계열(3)
16-11 오링용 백업 링 P계열(4)
16-12 오링용 백업 링 G계열(1)
16-12 오링용 백업 링 G계열(2)
16-13 오링의 설계 치수 적용 도면 예
16-14 오링의 적용 도면 예

17 오일 실 및 패킹
17- 1 오일 실의 개요 및 장착부 설계
17- 2 오일 실 설치부의 축 설계시 주의 사항
17- 3 동력전달장치에 적용된 오일실
17- 4 라이브센터에 적용된 오일실
17- 5 패킹의 종류 및 설명
17- 6 오일실의 종류 KS B 2804 : 2003 (2013 확인)
17- 7 오일실(S,SM, SA, D, DM, DA)
17- 8 오일실(S,SM, SA, D, DM, DA)
17- 9 오일실(G, GM, GA)
17-10 오일실(G, GM, GA)
17-11 오일실 설치부 관계 참고치수
17-12 V패킹(1/4)
17-12 V패킹(2/4)
17-12 V패킹(3/4)
17-12 V패킹(4/4)

18 스프링의 규격과 설계 적용
18- 1 스프링의 제도
18- 2 스프링의 적용 예

19 베어링의 규격과 끼워맞춤
19- 1 베어링의 계열 기호(1)
19- 2 베어링의 계열 기호(2)
19- 2 베어링의 안지름 번호
19- 3 베어링의 보조 기호
19- 4 호칭 번호의 보기
19- 5 구름 베어링의 부착 관계 치수 및 끼워맞춤
19- 6 베어링의 끼워맞춤
19- 7 레이디얼 베어링(0급, 6X급, 6급)에 대하여 일반적으로 사용하는
축의 공차 범위 등급
19- 8 레이디얼 베어링(0급, 6X급, 6급)에 대하여 일반적으로 사용하는
하우징 구멍의 공차 범위 등급
19- 9 스러스트 베어링의 축 및 하우징 구멍의 공차 범위 등급
19-10 깊은 홈 볼 베어링(68, 64 계열)
19-11 깊은 홈 볼 베어링(69 계열)
19-12 깊은 홈 볼 베어링[60 계열](1)
19-12 깊은 홈 볼 베어링[60 계열](2)
19-13 깊은 홈 볼 베어링[62 계열](1)
19-13 깊은 홈 볼 베어링[62 계열](2)
19-14 깊은 홈 볼 베어링[63 계열]
19-15 앵글러 볼 베어링[70 계열](1)
19-16 앵글러 볼 베어링[72 계열](2)
19-17 앵글러 볼 베어링[73 계열]
19-18 앵글러 볼 베어링[74 계열]
19-19 자동 조심 볼 베어링[12, 22 계열]
19-20 자동 조심 볼 베어링(13, 23 계열)
19-21 원통 롤러 베어링(베어링 계열 NU2, NUP2, N2, NF2)
19-22 원통 롤러 베어링(베어링 계열 NU22, NJ22, NUP22)
19-23 원통 롤러 베어링(베어링 계열 NU3, NJ3, NUP3, N3, NF3)
19-24 원통 롤러 베어링(베어링 계열 NU23, NJ23, NUP23)
19-25 원통 롤러 베어링(베어링 계열 NU4, NJ4, NUP4, N4, NF4)
19-26 원통 롤러 베어링(베어링 계열 NN30)
19-27 원통 롤러 베어링(베어링 계열 NU10)
19-28 원통 롤러 베어링(계열 HJ 2의 L형 칼라)
19-29 원통 롤러 베어링(계열 HJ 22의 L형 칼라)
19-30 원통 롤러 베어링(계열 HJ 3의 L형 칼라)
19-31 원통 롤러 베어링(계열 HJ 23의 L형 칼라)
19-32 원통 롤러 베어링(계열 HJ 4의 L형 칼라)
19-33 테이퍼 롤러 베어링(계열 320)
19-34 테이퍼 롤러 베어링(계열 302)
19-35 테이퍼 롤러 베어링(계열 322)
19-36 테이퍼 롤러 베어링(계열 303)
19-37 테이퍼 롤러 베어링(계열 303 D)
19-38 테이퍼 롤러 베어링(계열 323)
19-39 자동 조심 롤러 베어링(계열 230, 231)
19-40 자동 조심 롤러 베어링(계열 222, 232)
19-41 자동 조심 롤러 베어링(계열 213, 223)
19-42 니들 롤러 베어링(계열 NA48, RNA48)
19-43 니들 롤러 베어링(계열 NA49, RNA49)
19-44 자동 조심 스러스트 롤러 베어링(계열 292, 293)
19-45 자동 조심 스러스트 롤러 베어링(계열 293, 294)
19-46 평면자리 스러스트 볼 베어링(단식 계열 511, 512)
19-47 평면자리 스러스트 볼 베어링(단식 계열 513, 514)
19-48 평면자리 스러스트 볼 베어링(복식 계열 522)
19-49 평면자리 스러스트 볼 베어링(복식 계열 523, 524)
19-50 소결 함유 베어링
19-51 미끄럼 베어링용 부시[C형](1)
19-51 미끄럼 베어링용 부시[C형](2)
19-52 미끄럼 베어링용 부시(F형)
19-54 구름 베어링용 로크너트 계열 AN의 로크 너트
19-55 구름 베어링용 와셔 계열 AW의 와셔

20 T홈 및 더브테일
20- 1 T 홈
20- 2 T홈의 간격(1)
20- 2 T홈의 간격(2)
20- 3 더브테일
20- 4 더브테일 오버 핀 측정값(x값)
20- 5 공작기계 테이블- T홈 및 해당 볼트
20- 6 T홈 너트

21 널링
21- 1 널링의 종류 및 치수표
21- 2 널링의 적용 도면 예

22 주서 작성 및 검도법
22- 1 주석(주서, 주기)의 의미와 작성 예
22- 2 도면의 주요 검도 사항

23 기계금속재료
23- 1 봉강. 형강. 강판. 강대
23- 2 압력 용기용
23- 3 일반 가공용
23- 4 철도용
23- 5 구조용 강관
23- 6 배관용 강관
23- 7 열 전달용 강관
23- 8 특수 용도 강관 및 합금관
23- 9 선재. 선재 2차 제품
23-10 기계 구조용 탄소강. 합금강
23-11 특수 용도강 공구강. 중공강. 베어링강
23-12 스테인레스강. 내열강. 초합금
23-13 단강품
23-14 주강품
23-15 주철품
23-16 신동품
23-17 알루미늄 및 알루미늄합금의 전신재
23-18 마그네슘합금 및 납 및 납합금의 전신재
23-19 니켈 및 니켈합금의 전신재
23-20 티탄 및 티탄합금 기타의 전신재
23-21 주물

24 기계 재료 표시 기호

25 가공 방법 기호

부록 기술 부록
부록 1 여러가지 공학 단위의 관계
부록 2 공업단위 환산표(1)
부록 3 공업단위 환산표(2)
부록 4 공업단위 환산표(3)
부록 5 공업단위 환산표(4)
부록 6 단위계의 비교
부록 7 경도환산표
부록 8 천장 크레인용 로프 도르래
부록 9 플러머블록 (펠트링)
부록10 배관용 탄소 강관
부록11 압력 배관용 탄소 강관
부록12 고압 배관용 탄소 강관