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"첨단산업을 주도하며 외형적 성장을 거두고 있음에도 불구하고 여전히 외국산 생산모형의 실험장이 되고 있는 한국의 생산현장을 직시하며 한국형 생산방식의 필요성과 가능성을 모색한 책이다. 선진기업들의 생산방식 정형화 과정과 국내 기업에서 시도뢰고 있는 생산혁신 사례를 통해 제2의 도약기를 맞고 있는 한국 제조업의 새로운 모델을 그려본다."

“첨단산업을 주도하며 외형적 성장을 거두고 있음에도 불구하고 여전히 외국산 생산모형의 실험장이 되고 있는 한국의 생산현장을 직시하며 한국형 생산방식의 필요성과 가능성을 모색한 책이다. 선진기업들의 생산방식 정형화 과정과 국내 기업에서 시도되고 있는 생산혁신 사례를 통해 제2의 도약기를 맞고 있는 한국 제조업의 새로운 생산방식 모델을 그려본다.

'한국형 생산방식'이 최고의 브랜드를 만든다 - 이제는 우리만의 고유한 생산방식에 주목할 때
한국에서 현대적 제조업이 시작된 지 50년이 넘었다. 그동안 한국의 기업들은 놀라운 성장을 거듭하며 세계시장의 주역으로 자리 잡았다. 한국의 휴대폰은 최고의 인기품목이 되었으며, 반도체, TFT-LCD 등은 부동의 1위 자리를 고수하고 있다. 또한 기업들은 더욱 새롭고 부가가치가 높은 제품 개발에 많은 시간과 비용을 지불하며 총력을 기울인다. 그러나 끊임없이 변신을 요구하는 시장환경에 대응하기 위해서는 한국인의 특성이 반영된 생산모형을 정립하고 체계적인 프로세스를 확립하는 일이 중요한 열쇠임을 기억해야 할 것이다.
이 책 《한국형 생산방식, 그 가능성을 찾아서》(SERI 연구에세이 030)는 외국에서 개발한 생산혁신모형의 최대 수입국이자 실험장이 되고 있는 우리의 생산현장을 직시하며 한국형 생산방식의 필요성과 가능성이라는 화두를 던지고 있다. 저자는 이를 위해, 먼저 유연성과 정서적 공감대를 중시하며 운영과 관리 분야에서 뛰어난 능력을 발휘하는 한국인의 특성과 자질을 살펴보고 이에 맞는 생산방식의 필요성을 역설한다. 또한 세계 선진기업의 생산 시스템 모형이 자국의 국민적 특성을 기반으로 정형화되고 발전되어가는 과정을 검토하고, 국내 기업에서 시도되고 있는 생산혁신 사례를 통해 한국형 생산방식의 가능성을 모색한다.

‘한국형 생산방식?, 과연 존재하는가?
산업화가 본격적인 궤도에 오르기 시작하면서부터 우리는 외국의 생산성 향상 방법론을 배우는 데 노력을 기울여왔다. 한때는 품질경영 열풍으로 온 나라가 떠들썩했고 현재는 도요타 생산 시스템과 식스시그마를 배우기 위해 기업들이 몸살을 앓고 있다. 그러나 우리의 방식으로 개발된 생산 시스템이 정립되어 있지 않은 상태에서는 아무리 좋은 이론과 혁신모형을 들여와도 기대만큼의 효과를 거둘 수 없다. 제도와 방식은 이를 운영하는 사람들의 성향과 부합되어야 하기 때문이다.
저자는, 문서보다는 사람을 통해 생산방식이 전해지는 생산현장, 정해진 규칙에 매이기보다는 유연성을 통해 자신의 영역을 넓혀가는 업무방식, 개개인의 뛰어난 운영관리능력과 그로 인한 개별성 등을 한국인의 대표적 특성으로 꼽으며, 한국의 생산현장에서 사용되고 있는 외국산 생산혁신모형이 한국인의 특성과 정서 속에서 자연스럽게 조화되지 못한 채 겉돌고 있는 현실을 지적한다. 또한 한국 제조업이 지속적으로 발전하기 위해서는 한국인의 특성을 살린 생산방식이 그 무엇보다 절실함을 역설하고 있다.

‘기업경쟁력?, What이 아니라 How에 있다!
세계적 선진기업들은 모두 고유의 생산방식을 가지고 있다. 특히 제조업에 획기적 혁신을 가져온 포드와 도요타 생산방식의 정형화 과정은 한국형 생산방식을 모색하는 과정에서 타산지석의 자료로 삼을 만하다. 서로 다른 배경에서 출발하여 전혀 다른 시스템을 구축하였지만 포드와 도요타의 생산방식에는 몇 가지 공통점이 있다.
우선 컨베이어 벨트와 간반이라는 도구를 통해 정보의 전달을 체계화했다. 이러한 생산 시스템에는 그 나라 생산현장의 특징과 국민성이 그대로 반영된다. 정해진 규칙과 계약을 중요시하는 미국인의 특성을 바탕으로 포드의 컨베이어 자동화 시스템은 제품의 대량생산과 보편화에 기여했고, 개인보다는 전체를 중요시하며 한정된 공간을 효율적으로 사용하는 일본인의 특성이 간반 시스템 속에서 힘을 발휘했다. 이러한 생산 시스템은 전 세계에 공개되고 있으며 수많은 기업들이 이를 배워 현장에 적용하기 위해 노력하고 있지만, 아직은 이를 고안해낸 국가들의 생산성을 따라가지 못한다는 것 역시 중요한 특징 가운데 하나다. 스스로 만들어낸 생산방식으로 단련된 선진기업들은 새로이 개발되는 시스템을 옮겨 심을 자신들의 터전을 갖추고 있으며 빠르게 변화하는 세계시장의 요구에 부응하여 오늘도 진화, 발전하고 있다.
지금 우리는 외국의 선진 시스템을 배우기 위해 동분서주하고 있다. 그러나 이들에게서 배워야 할 것은 그들이 이루어낸 시스템이나 방식이 아니라 이를 이루어내기 위한 노력과 과정이어야 한다. 오늘도 많은 기업의 혁신 부서에서는 새로운 방식과 이론을 개발하고 찾는 일에 열중하고 있지만, 자신만의 색깔을 지니지 못한 상황에서는 발전보다는 변화만이 계속될 것임을 기억해야 한다.

‘한국인, 한국기업, 한국형 생산방식?, 그 필요충분조건을 찾아서!
파도처럼 밀려오는 수많은 지식들을 소화하여 한국형 생산방식으로 체화하기 위해서는 한국인의 특징을 장점으로 전환시켜 적용하려는 노력이 필요하다. 먼저 생산철학을 고민하고 이를 생산현장에 확산시켜 공감대를 불러일으켜야 한다. 삼성전자 반도체 라인에 혁신을 불러왔던 SLIM은 그런 의미에서 연구해볼 만한 가치가 있는 사례다. 그것은 생산의 철학을 새로 정립함으로써 제조공기를 단축시키고 생산현장의 군살을 제거하여 한국형 생산방식의 가능성을 보여주었다. 한국인의 유연한 성향을 살려 생산성 향상에 연결시키는 방식 또한 기업이 고민해야 할 주요 과제다. 이미 여러 기업에서 실행되고 있는 셀 생산방식을 변형한 U자형 생산라인 역시 좋은 본보기가 될 것이며, 이를 변형하여 발전시킬 가능성은 무궁무진하다고 할 수 있다. 한국인의 창의적이고 자유분방한 성향과 맞아떨어져 비약적인 발전을 이룬 정보기술 역시 생산현장에서 유용한 도구로 사용될 수 있다. 이는 유연성과 더불어 더욱 다양해지고 있는 고객의 요구를 빠른 시간 내에 수용해내는 힘이 될 것이다.
이러한 요소들을 구체적 시스템으로 정립하고 생산현장에 적용하기 위해서는 대기업들이 책임의식을 갖고 앞장서야 한다. 지금까지는 어떤 시스템을 도입하여 어떤 제품을 생산할까에 대해 고민해왔지만, 이제는 한국인의 특성과 성향을 바탕으로 한 생산방식을 개발하고 정형화하는 데 관심을 기울일 때다. 또한 경영학과 산업공학을 전공한 학자들도 이에 동참해야 한다. 이렇게 정착된 생산방식이 힘을 발휘할 때 한국기업의 브랜드는 지금과는 또 다른 수준에서 가치를 인정받게 될 것이며 한국경제가 새로운 단계로 도약하는 중요한 초석이 될 수 있음을 저자는 힘주어 말하고 있다.

책을 내며

1. 고민에 부딪친 한국의 생산방식
01 한 대기업 임원의 고민
02 섀클턴의 계약서 vs 붉은악마 티셔츠
03 한국인의 운영관리능력
04 전수되어야 발전한다
05 일등의 비밀은 정형화된 모형에 있다
06 이제는 색깔을 찾아야 할 때

2. 선진 시스템에서 배운다
01 제조업의 진정한 혁명, 포드 생산 시스템
02 일본의 도전, 도요타 생산 시스템
03 생산 패러다임에 대한 고찰
04 정형화 능력과 생산방식
05 반도체 산업의 생산방식 정형화 사례

3. 한국형 생산방식의 가능성
01 생산의 철학이 필요하다
02 프로세스, 프로세스!
03 유연함을 살린 생산방식의 가능성
04 새로운 생산방식의 희망, IT
05 한국형 생산방식에 대한 고집

생산방식의 규명과 정형화는 기업의 의무다
참고문헌