추가 적립 안내

본서의 특징
* 필기 이론 완벽 수록 및 최근 기출문제 완벽 해설
* CBT 시험대비 기출문제 수록
* 문제 해설을 이해하기 쉽도록 자세히 설명
* 질의 · 응답 카페 운영 http://cafe.daum.net/sjb0117(정영식의 기계설계 및 가공)

이 수험서는 컴퓨터응용가공산업기사를 준비하는 학생들을 위해 산업인력관리공단의 새로운 출제기준에 맞게 집필하였다.

컴퓨터응용가공산업기사 자격 준비를 위해
제1편 : 도면해독 및 측정제2편 : CAM 프로그래밍제3편 : 컴퓨터수치제어(CNC) 절삭가공제4편 : 최근 기출문제

이렇게 총 4편으로 정리하였고 각 과목별 문제는 산업기사시험에 출제되었든 문제들로 구성하였다.
암기 과목 중 출제빈도가 높은 문제는 표시를 하였다.

3과목을 한 권으로 묶어 놓았기 때문에 책의 분량을 고려하여 산업인력관리공단의 출제기준에 들어가지 않는 내용은 과감히 삭제하였으며, 부족한 내용은 문제풀이의 해설로 보충하였다. 학교에서 배운 모든 내용을 총정리 할 수 있을 뿐만 아니라 컴퓨터응용가공산업기사 자격취득을 꼭 할 수 있으리라 확신한다.

Part 1 도면해독 및 측정
제 01 장 기계제도 일반 21
1-1 기계제도 일반 21
1-2 도면의 분류 23
1-3 도면의 크기 및 양식 24
1-4 척 도 27
1-5 선의 종류와 굵기 28
1-6 글자와 문장 29

제 02 장 투상법과 단면 처리 30
2-1 투상법의 종류 30
2-2 도형의 표시 방법 34
2-3 도의 선택 35
2-4 단면도 표시 방법 36
2-5 도형의 간략화 및 특수한 도시법 41

제 03 장 치수기입법 51
제 04 장 치수공차 및 끼워맞춤 76
제 05 장 표면 거칠기(KS B 0161) 84
제 06 장 표면의 결 도시방법(KS B 0671) 88
제 07 장 기하공차의 도시방법 97
제 08 장 기계요소의 제도 101
8-1 나사의 제도 101
8-2 키(key)의 제도 104
8-3 핀(pin)의 제도 104
8-4 리벳 제도 105
8-5 용접(welding) 제도 106
8-6 축(shaft) 제도 111
8-7 베어링 제도 112
8-8 기어(치차：gear) 제도 114
8-9 평벨트 풀리와 V벨트 풀리의 제도 117
8-10 스프링(spring) 제도 119
8-11 관계 기계요소 제도 120

제 09 장 재질의 선택 123

제 10 장 측 정 기 128
10-1 측정기의 종류 128
10-2 길이 측정 130
10-3 각도 측정 138
10-4 평면도 측정 140
10-5 나사 측정 141

Part 2 CAM 프로그래밍
제 01 장 CAD/CAM의 개요 147
1-1 용어의 정의 147
1-2 CAD/CAM 효과 148
1-3 CAD 소프트웨어(software)의 기본기능 149

제 02 장 CAD/CAM의 시스템 구성과 입출력 장치 150
2-1 시스템의 구성 요소 150
2-2 CAD 시스템의 형태 153
2-3 CAD/CAM의 입력장치 154
2-4 출력장치(output device) 156

제 03 장 수의 체계와 자료의 표현 165
3-1 데이터의 표현 165
3-2 수의 체계(number system) 166
3-3 문자 데이터의 표현 168
3-4 자료의 표현 169

제 04 장 벡터와 행렬을 이용한 자료의 표현 171
4-1 스칼라(scalar) 171
4-2 벡터(vector) 171
4-3 행렬(matrix)의 연산 173
4-4 2차원 좌표 변환 174
4-5 3차원 좌표 변환 - 왼손 좌표계 177

제 05 장 컴퓨터 그래픽의 기초 180
5-1 좌표계(coordinate) 180
5-2 직선에 관계되는 식 182
5-3 곡선을 나타내는 방법 183

제 06 장 모델링과 데이터베이스 189
6-1 형상 모델링 189
6-2 은선 및 은면을 제거하는 알고리즘 194
6-3 음영 기법(shading)=렌더링(rendering) 195

제 07 장 컴퓨터응용가공(CAM) 가공이론 및 특징 198
7-1 CC포인트와 CL데이터 198
7-2 공구경로간격(side step) 200
7-3 공구간섭 200
7-4 NC데이터 생성 단계 및 데이터 전송 201
7-5 쾌속조형기(RP：Rapid Prototyping ) 203

제 08 장 CNC공작기계 개요 207
8-1 CNC 기초 207

제 09 장 CNC선반 프로그래밍 212
9-1 좌 표 계 212
9-2 좌표계 설정 213
9-3 선반 프로그래밍의 구성 214
9-4 직선절삭프로그램 218
9-5 원호보간 절삭프로그램 218
9-6 일시정지 기능=휴지기능(Dwell：G04) 프로그램 219
9-7 고정 cycle(G90, G92, G94) 프로그램 220
9-8 복합형 고정 Cycle(G70, G71) 프로그램 221
9-9 나사 절삭 Cycle(G92, G76) 프로그램 223
9-10 보조 프로그램 호출(M98), 주 프로그램 복귀(M99) 225

제 10 장 CNC밀링(머시닝센터)프로그래밍 226
10-1 프로그램의 구성 227
10-2 절대좌표와 상대좌표(증분좌표) 227
10-3 원호 보간(G02,G03) 228
10-4 공구직경 보정(G40, G41, G42) 229
10-5 공구길이보정(G43, G44, G49) 229
10-6 구멍 가공 모드(G73, G76, G83, G84, G87) 230
10-7 고속 심공 드릴 사이클(G73) 231

제 11 장 방전가공(EDM：Electic Discharge Machining) 232
11-1 방전가공의 원리 232
11-2 방전가공의 특징 233
11-3 방전가공의 예비조건과 가공조건 234
11-4 와이어컷 방전가공(Wire Cut Discharge Machining) 235

[참고 1] 선삭용 인서트(insert) 238
[참고 2] 외경 선삭용 공구 홀더 240


Part 3 컴퓨터수치제어(CNC) 절삭가공
제 01 장 기계가공법의 분류 및 절삭 이론 245
1-1 기계가공법의 정의 245
1-2 기계제작법의 분류 245
1-3 기계가공법에 사용되는 용어 정리 246
1-4 절삭가공의 종류 246
1-5 칩(chip)의 형성 247
1-6 구성인선(built up edge) 248
1-7 절삭 이론 249
1-8 절삭 공구 재료 254
1-9 절 삭 유 258
1-10 윤활제(lubricant) 259

제 02 장 선반가공 260
2-1 선반의 구조 260
2-2 보통 선반의 부속 장치 261
2-3 선반의 종류 264
2-4 선반 작업의 종류 267

제 03 장 밀링가공 273
3-1 Milling machine의 가공 분야와 밀링 커터의 종류 273
3-2 밀링 머신의 종류 275
3-3 밀링 머신의 크기 276
3-4 밀링 머신의 부속품 및 장치 276
3-5 밀링 작업 278
3-6 더브테일 계산식 283

제 04 장 드릴가공과 보링가공 287
4-1 드릴가공의 종류 287
4-2 드릴의 종류 288
4-3 트위스트 드릴 각부의 명칭 288
4-4 드릴 머신의 종류 290
4-5 드릴 고정법 291
4-6 드릴의 절삭속도, 동력 291
4-7 보링 머신(boring machine) 292

제 05 장 평면가공 - 셰이퍼, 슬로터, 플레이너 294
5-1 셰이퍼(shaper) 294
5-2 슬로터(slotter)=수직 형삭기(vertical shaper) 296
5-3 플레이너(평삭기：planer) 296
5-4 브로치(broach)가공 298

제 06 장 기어가공 300
6-1 기어 절삭법 300
6-2 호빙 머신(hobbing machine) 301

제 07 장 연삭가공 302
7-1 숫돌바퀴(grinding wheel) 302
7-2 연삭기의 가공 분야 및 연삭기의 종류 304
7-3 숫돌바퀴의 이상현상 및 수정 307
7-4 숫돌바퀴 부착법 308
7-5 연삭 작업 308
7-6 호닝(honing) 310
7-7 슈퍼 피니싱(super finishing：정밀 다듬질) 310

제 08 장 분말입자가공 - 래핑, 액체 호닝, 쇼트 피닝, 샌드 블라스팅, 배럴가공 312
8-1 래핑(lapping) 312
8-2 액체 호닝(liquid honing) 313
8-3 쇼트 피닝(shot peening) 313
8-4 샌드 블라스팅 314
8-5 배럴 다듬질(barrel finishing) 315

제 09 장 특수가공 316
9-1 특수가공의 정의 316
9-2 특수가공의 분류 316
9-3 방전가공(electric discharge machine：EDM) 317
9-4 초음파가공(ultra-sonic machining) 318
9-5 전해 연삭(electro-chemical grinding：ECG) 318
9-6 전해 연마(electrolytic polishing) 319
9-7 전주(電鑄)가공 319
9-8 버핑(buffing) 320
9-9 폴리싱(polishing) 320
9-10 버니싱(압부가공=burnishing, barrel finishing) 320
9-11 플라스마가공(plasma machining) 321

제 10 장 NC가공 322
10-1 CNC 기초 322
10-2 프로그래밍의 기초 326

제 11 장 수기가공 333

제 12 장 치 공 구 337
12-1 정 의 337
12-2 지그의 종류 337

제 13 장 산업안전과 기계안전(機械安全) 341
13-1 산업 재해의 직접원인 및 간접원인 341
13-2 안전표지와 색채 사용도 341
13-3 화재의 종류와 소화방법 342
13-4 작업장의 조명 343
13-5 보호구 및 안전장치：작업자가 착용해야 되는 보호구 343
13-6 수공구 작업 시 안전수칙 344
13-7 공작기계의 안전수칙 345

Part 4 최근 기출문제
2014년도
2014년 3월 2일 시행 ? 351
2014년 5월 25일 시행 ? 375
2014년 9월 20일 시행 ? 397

2015년도
2015년 3월 8일 시행 ? 419
2015년 6월 12일 시행 ? 442
2015년 9월 19일 시행 ? 464

2016년도
2016년 3월 6일 시행 ? 488
2016년 5월 8일 시행 ? 512
2016년 10월 1일 시행 ? 535

2017년도
2017년 3월 5일 시행 ? 558
2017년 5월 7일 시행 ? 580
2017년 9월 23일 시행 ? 601

2018년도
2018년 3월 4일 시행 ? 621
2018년 4월 28일 시행 ? 643
2018년 9월 15일 시행 ? 666

2019년도
2019년 3월 3일 시행 ? 688
2019년 4월 27일 시행 ? 710
2019년 9월 21일 시행 ? 731

2020년도
2020년 6월 26일 시행 ? 755
2020년 8월 22일 시행 ? 777
2020년 9월 CBT 시행 ? 798

2021년도
2021년 3월 CBT 시행 ? 820
2021년 5월 CBT 시행 ? 841
2021년 9월 CBT 시행 ? 864