추가 적립 안내

1권인 이론서는 품질경영기사시험에 맞추어 꼭 필요한 내용으로만 구성하여, 타 수험서와 달리 볼륨을 대폭 줄임으로써 학습에 부담이 되지 않도록 하였습니다. 그리고 본문 옆에 ‘술술 풀어보는 노트’를 추가하여 수험생이 꼭 암기하거나 외워야 할 팁 또는 주요 오답 및 정답 포인트를 설명하였습니다. 또한 공업통계학 등 혼공이 어려운 과목은 이론서를 기준으로 유튜브를 통해 양질의 교육을 무료로 제공합니다.
2권인 기출문제집은 03년 1회부터 19년 4회까지 출제된 품질경영기사 기출문제로만 출제기준에 맞추어 재편집 정리해 놓았습니다. 특히 2010년 이후의 기출문제는 출제연도와 회수를 명시함으로써 독자들이 그 문제가 얼마나 자주 출제된 문제인지를 인지할 수 있도록 하였습니다(유사문제가 너무 많은 경우 묶어서 처리하였습니다). 실제 기존의 문제집들은 산업기사문제와 이미 진부화되어 출제되지 않는 문제들이 다수로 구성되어 있습니다. 그 덕분에 문제도 타 문제집보다 30% 이상 줄어들게 되었습니다. 실제 2020년 출제 문제들을 직접 비교하여 기존 문제의 페이지를 명기해 놓았습니다. 적용 결과 문제가 좀 적어도 어느 과목이나 80% 이상은 시험문제를 알고 시험에 응시하는 것과 같다고 단언합니다.

2권에 부록으로 최근 3년간의 기출문제를 제시하였습니다. 단순히 답을 외우기보다 문제가 요구하는 방향이 무엇인지 이해를 바탕으로 학습할 수 있도록 상세히 설명하였고 기존 출제된 유사 또는 동일한 문제를 연결하여 놓았습니다. 그러므로 부족한 부분을 스스로 알 수 있으므로 수험생 여러분이 효과적으로 약점을 보완할 수 있도록 하였습니다. 그리고, 출제에 오류의 소지가 있는 문항에 대해서는 무엇이 잘못된 것인지를 상세히 기술하여 향후 이 문제가 다시 출제되었을 때 수험생들이 억울하게 떨어지지 않도록 하였습니다.

2021년 부터는 이나무 홈페이지에 공단 필기시험 실시 3일 뒤부터 문제를 분석하여 문제해설과 출제 오류에 관한 정보를 공개할 계획입니다.

1. 오직 시험에 꼭 필요한 이론으로 재편하였고 술술 풀어쓰는 노트를 병기하여 암기 팁, 찍기 팁, 잘 나오는 문제 및 오답 노트를 술술 제시하였습니다.
2. 오직 품질경영기사문제로만 20년간 출제 경향을 분석하여 구성하였습니다. 실제 2020년 출제된 1, 2, 3회를 확인해보시면 과목별 합격에 충분하도록 과목별로 15문제 내외가 동일 유형으로 해설되어 있음을 알 수 있습니다.
3. 유튜브를 활용하여 혼자 학습하기 어려운 공업통계학, 샘플링검사, 실험계획법 등에 관한 이론 및 핵심문제를 수강할 수 있으므로 혼공으로 학습이 가능하도록 지원하였습니다.
4. 공단 시험이 실시되면 3일 뒤 시험문제의 해설과 출제 오류를 이나무 홈페이지를 통해 공개하여 시험 이후에도 여러분의 합격을 지원하겠습니다

제1부 통계적품질관리
｜제1장｜확률과 확률분포 14
1.1 모수와 통계량 14
1.2 확률 20
1.3 확률분포 27
｜제2장｜검정과 추정 39
2.1 검정과 추정의 기초 이론 39
2.2 단일모집단의 검정과 추정 42
2.3 두 모집단의 차의 검정과 추정 48
2.4 계수값 검정과 추정 55
2.5 적합도 검정 및 동일성 검정 62
｜제3장｜상관 및 단순회귀 66
3.1 상관 및 단순회귀 66
｜제4장｜샘플링검사 74
4.1 검사(Inspection) 개요 74
4.2 샘플링 방법과 샘플링 오차 79
4.3 샘플링검사와 OC곡선 84
4.4 계량값 샘플링검사 87
4.5 계수값 샘플링검사 93
4.6 축차 샘플링검사 101
｜제5장｜관리도 109
5.1 공정모니터링과 관리도 활용 109
5.2 계량값 관리도 113
5.3 계수값 관리도 121
5.4 관리도의 판정 및 공정해석 124
5.5 관리도의 성능 및 수리 129

제2부 실험계획법
｜제1장｜실험계획의 개념 134
1.1 실험계획의 개념 및 기본원리 134
1.2 실험계획의 구조 모형과 분류 136
｜제2장｜요인실험법 140
2.1 1요인실험 140
2.2 반복이 없는 2요인실험(모수모형) 147
2.3 난괴법 153
2.4 반복이 있는 2요인실험 155
2.5 다요인실험 162
｜제3장｜여러 가지 실험계획법 166
3.1 대비와 직교분해 166
3.2 계수값 데이터의 분석 및 해석 169
3.3 단일분할법 172
3.4 지분실험법 176
3.5 라틴방격법 및 그레코 라틴방격 178
｜제4장｜요인실험과 직교배열표 184
4.1 형 요인실험 184
4.2 교락법과 일부실시법 188
4.3 직교배열표 194
4.4 회귀분석 199
4.5 다구찌 실험계획법 201

제3부 신뢰성관리
｜제1장｜신뢰성의 개념 206
1.1 신뢰성의 기초개념 206
1.2 신뢰도함수 208
1.3 신뢰성 수명분포 210
1.4 신뢰성 척도의 계산 215
1.5 보전성(Maintainability) 217
1.6 유용성(Availability) 220
｜제2장｜신뢰성시험과 추정 221
2.1 고장률 곡선 221
2.2 신뢰성 데이터 분석 222
2.3 확률도를 통한 신뢰성추정 227
2.4 가속수명시험 229
2.5 신뢰성 샘플링기법 231
2.6 간섭이론과 안전계수 235
｜제3장｜시스템의 신뢰도 237
3.1 직렬결합시스템의 신뢰도 237
3.2 병렬결합시스템의 신뢰도 238
3.3 기타 결합시스템의 신뢰도 239
｜제4장｜신뢰성 설계 및 관리 242
4.1 신뢰성 설계 242
4.2 FMEA에 의한 고장해석 245
4.3 FTA에 의한 고장해석 247
4.4 신뢰성 관리 250

제4부 생산관리
｜제1장｜생산전략과 생산시스템 252
1.1 생산시스템의 개념 252
1.2 생산형태와 설비배치/라인밸런싱 254
1.3 SCM(공급망관리) 260
1.4 생산전략과 의사결정론 263
1.5 ERP(전사적 자원관리)와 생산정보관리 266
1.6 수요예측 268
1.7 제품조합 271
｜제2장｜자재관리 전략 273
2.1 자재관리와 MRP(자재소요량 계획) 273
2.2 재고관리 275
2.3 외주 및 구매관리 277
2.4 적시생산시스템(JIT) 279
｜제3장｜생산계획 수립 281
3.1 생산계획 및 통제 281
3.2 작업순위결정방법 283
3.3 프로젝트 일정관리 및 PERT/CPM 285
｜제4장｜표준작업 관리 289
4.1 공정분석과 작업분석 289
4.2 동작분석 292
4.3 표준시간과 작업측정 294
4.4 생산성관리 및 작업측정 297
｜제5장｜설비보전 301
5.1 설비보전의 종류 301
5.2 TPM(종합적설비관리) 303

제5부 품질경영
｜제1장｜품질경영과 품질비용 308
1.1 품질경영의 개념 308
1.2 품질전략과 TQM 312
1.3 고객만족과 품질경영 315
1.4 품질경영시스템 319
1.5 제조물책임 324
1.6 교육훈련과 모티베이션 326
1.7 서비스업의 품질관리 329
1.8 품질비용 330
｜제2장｜산업표준화 333
2.1 표준화와 표준화 요소 333
2.2 사내표준화 338
2.3 산업표준화와 국제표준화 340
2.4 품질인증제도 344
｜제3장｜6시그마와 품질혁신활동 348
3.1 규정 공차와 공정능력분석 348
3.2 6시그마 혁신활동 351
3.3 검사설비관리 353
3.4 측정시스템 355
｜제4장｜품질개선ㆍ혁신 358
4.1 혁신활동과 개선활동 358
4.2 품질관리수법 360

문제 차례
제1부 통계적 품질관리

｜제1장｜확률과 확률분포 10
1.1 모수와 통계량 10
1.2 확률 12
1.3 확률분포 15
｜제2장｜검정과 추정 24
2.1 검정과 추정의 기초이론 24
2.2 단일 모집단의 검정과 추정 27
2.3 두 모집단의 차의 검정과 추정 33
2.4 계수값 검정과 추정 38
2.5 적합도 검정 및 동일성의 검정 42
｜제3장｜상관 및 단순회귀 47
3.1 상관 및 단순회귀 47
｜제4장｜샘플링검사 53
4.1 검사 개요 53
4.2 샘플링 방법과 샘플링 오차 56
4.3 샘플링검사와 OC곡선 61
4.4 계량값 샘플링검사 66
4.5 계수값 샘플링검사 71
4.6 축차 샘플링검사 76
｜제5장｜관리도 80
5.1 공정모니터링과 관리도의 활용 80
5.2 계량값 관리도 84
5.3 계수값 관리도 89
5.4 관리도의 판정 및 공정해석 94
5.5 관리도의 성능 및 수리 97

제2부 실험계획법
｜제1장｜실험계획의 개념 104
1.1 실험계획의 개념 및 기본원리 104
1.2 실험계획의 구조모형과 분류 107
｜제2장｜1요인실험 111
2.1 실험계획의 개념 및 기본원리 111
2.2 1요인실험의 해석 115
2.3 반복이 없는 2요인실험 120
2.4 난괴법 123
2.5 반복이 있는 2요인실험 128
2.6 다요인실험의 개요 134
｜제3장｜여러 가지 실험계획법 140
3.1 대비와 직교분해 140
3.2 계수값 데이터의 분석 및 해석 143
3.3 단일분할법 148
3.4 지분실험법 152
3.5 라틴방격법 및 그레코 라틴방격법 156
｜제4장｜요인실험과 직교배열표 160
4.1 형 요인실험 160
4.2 교락법과 일부실시법 163
4.3 2수준계 직교배열표 169
4.4 3수준계 직교배열표 173
4.5 회귀분석 177
4.6 다구찌 실험계획법의 개념 181
4.7 다구찌 실험계획법의 설계 183

제3부 신뢰성관리
｜제1장｜신뢰성 개념과 척도 188
1.1 신뢰성의 기초개념 188
1.2 신뢰도함수 189
1.3 신뢰성 수명분포 192
1.4 신뢰성 척도의 계산 199
1.5 보전성(Maintainability) 203
1.6 유용성(Availability) 207
｜제2장｜신뢰성시험과 추정 210
2.1 고장률 곡선 210
2.2 신뢰성 데이터 분석 213
2.3 확률도를 통한 신뢰성추정 221
2.4 가속수명시험 223
2.5 신뢰성 샘플링기법 226
2.6 간섭이론과 안전계수 229
｜제3장｜시스템의 신뢰도 231
3.1 직렬결합시스템의 신뢰도 231
3.2 병렬결합시스템의 신뢰도 234
3.3 기타 결합시스템의 신뢰도 237
｜제4장｜신뢰성 설계 및 관리 241
4.1 신뢰성 설계 241
4.2 FMEA에 의한 고장해석 245
4.3 FTA에 의한 고장해석 248
4.4 신뢰성 관리 252

제4부 생산관리
｜제1장｜생산전략과 생산시스템 258
1.1 생산시스템의 개념 258
1.2 생산형태와 설비배치 261
1.3 SCM(공급망관리) 268
1.4 생산전략과 의사결정론 269
1.5 ERP와 생산정보관리 272
1.6 수요예측 273
1.7 제품조합 277
｜제2장｜자재관리 전략 279
2.1 자재관리와 MRP(자재소요량 계획) 279
2.2 적시생산시스템(JIT) 282
2.3 외주 및 구매관리 285
2.4 재고관리 287
｜제3장｜생산계획 수립 293
3.1 생산계획 및 통제 293
3.2 작업순위결정방법 295
3.3 프로젝트 일정관리 및 PERT/CPM 298
｜제4장｜표준작업 관리 305
4.1 공정분석과 작업분석 305
4.2 동작분석 309
4.3 표준시간과 작업측정 312
4.4 작업측정(생산성관리 및 평가) 316
｜제5장｜설비보전 320
5.1 설비보전의 종류 320
5.2 TPM(종합적설비관리) 323

제5부 품질경영
｜제1장｜품질경영과 품질비용 330
1.1 품질경영의 개념 330
1.2 품질전략과 TQM 334
1.3 고객만족과 품질경영 338
1.4 품질경영시스템(QMS) 342
1.5 제조물 책임과 품질보증 348
1.6 교육훈련과 모티베이션 352
1.7 서비스업의 품질경영 355
1.8 품질비용과 COPQ 357
1.9 품질비용 측정 및 분석 360
｜제2장｜산업표준화 363
2.1 표준화와 표준화요소 363
2.2 사내표준화 368
2.3 산업표준화와 국제표준화 371
2.4 품질인증제도 374
｜제3장｜6시그마와 품질혁신활동 378
3.1 규정공차와 공정능력분석 378
3.2 6시그마 혁신활동 385
3.3 검사설비관리 388
3.4 MSA(측정시스템) 391
｜제4장｜품질개선ㆍ혁신 394
4.1 혁신활동과 개선활동 394
4.2 품질관리수법 396
부 록 최근 기출문제
2018년 제1회 기출문제 404
2018년 제2회 기출문제 421
2018년 제4회 기출문제 438
2019년 제1회 기출문제 454
2019년 제2회 기출문제 470
2019년 제4회 기출문제 486
2020년 제1·2회 통합시험 기출문제 502
2020년 제3회 기출문제 518
2020년 제4회 기출문제 535