1. ERP : 생산, 판매, 자재, 인사, 회계 등 기업의 전반적인 업무 프로세스를 하나의 체계로 통합․재구축하여 정보를 서로 공유하고 신속한 업무처리를 도와주는 전사적자원관리 시스템
2. ERP 도입효과
① 매출향상 ② 비용절감
③ 국제화 경영 대응 ④ 업무프로세스의 효율화
⑤ 전략적 의사결정 지원 ⑥ 실시간 정보관리
⑦ 정보기술 활용의 선진화 ⑧ 고객만족시스템 구축
3. ERP 도입절차 : ERP 도입목적의 명확화 → 현행업무 분석 → 개선 프로세스 정의 → ERP 패키지 선정 → 프로젝트 추진계획 수립 → 프로젝트 시작
4. EPR 성공요인
① 기업의 핵심 비즈니스 프로세스 파악
② 올바른 프로세스를 올바르게 적용
③ 성과 Breakpoint를 찾아낸다.
④ 성과비전 수립
⑤ 능동적인 변화관리
⑥ 최고경영진의 전폭적인 지원
5. ERP 구성모듈
① 판매관리 : 주문관리, 견적관리, 고객관리, 서비스관리, 출하관리
② 생산계획/관리 : 생산계획, 생산관리
③ 자재 및 구매관리 : 자재관리, 구매관리
④ 회계관리 : 재무회계, 관리회계, 자금관리, 회계시스템 구축
⑤ 인사관리 : 채용관리, 조직, 경력, 근태, 급여, 보상, 교육, 후생관리
6. SCM : 공급자로부터 생산자, 유통업체 그리고 최종 소비자에 이르는 전 과정에 있어서 물자(Material), 자금(Cash), 정보(Information)의 흐름을 전체적 관점에서 일원적으로 통합하여 관리하기 위한 경영전략의 한 기법
7. SCM 기본적인 개념
① 자산관리 측면 : SCM은 각 체인별 보유재고를 최소화함으로써 자산 및 자금의 효율화를 도모하는 것
② 코스트(Cost) 측면 : SCM에서는 소비자에게 공급되기까지의 모든 원가(총원가)가 그 대상
③ CS(고객만족) 측면 : 고객이 원하는 시기에 적시 공급할 수 있는 것
④ 통합관리 측면
8. SCM의 등장배경
① 부가가치의 원천
② 기업환경의 글로벌화
③ 외부의 불확실성의 증가
④ Bullwhip Effect의 심화
⑤ 기업경재우위 전략의 변화
⑥ 고객요구의 다양화 및 소량화
⑦ 제품 Life Cycle의 단축
⑧ 정보기술의 발전
9. SCM 도입의 정성적 효과
① 작업지연시간의 단축
② 사내업무의 정형화를 통한 업무단축
③ 철저한 납기관리 및 영업관리로 고객만족도 향상
④ 비 표준적인 수작업 처리로 인한 업무의 오류 제거
⑤ 수주처리 기간의 단축
⑥ 계획기능 강화로 재고 감소
⑦ 협력업체간의 신속한 교류로 인한 공급 망 전체 재고 감소
⑧ 기업 매출증대 및 수익성 향상에 기여
10. SCM 도입을 위한 전제조건
① 장기적 관점에서 접근
② 각 부문별 정보공유 및 협력체제
③ 정보기술의 활용이 필수
④ 전체 최적화 관점에서 접근
⑤ 철저히 프로세스 관점으로 접근
⑥ 지속적인 개선이 필요
⑦ 최고경영자의 강력한 지원이 필요
11. SCM 기능 : ① SCM 전략(Strategy)   ② SCM 계획(SCP)  ③ SCM 실행(SCE)
12. SCM도입 4단계
① SCM 추진계획       ② SCM 운영전략
③ SCM 모델설계       ④ SCM 실행. 평가
13. QR(Quick Response) : 생산 및 유통관련업자가 전략적으로 제휴하여 소비자의 선호 등을 즉시 파악하여 시장변화에 신속하게 대응
14. ECR (Efficient Consumer Response) : 소비자 만족에 초점을 둔 공급체인 관리의 효율성을 극대화를 위한 모델, 기업들의 긴밀한 협력을 통해 전체로서의 효율극대화를 추구하는 효율적 고객대응기법
15. ECR을 이루기 위한 조건
① Cross-Docking 시스템
② 유연생산 시스템(FMS)
③ 자동발주 시스템(CAD)
④ ABC(Activity-Based Costing)
16. 크로스 도킹(CR, Cross-Docking) : 공급체인상의 각종 관련단계(제조업체와 도매업체, 도매업체와 소매업체)간에 제품이 이동되는 보충기간을 감소시키기 위해 보관기능 없이 통과시키는 시스템
17. CRP(Continuous Replenishment Program, 지속적인 상품보충)란 유통업체와 납품업체가 사전에 상품공급 정책에 합의한 후, 자동 교환한 정보(현재의 수요․재고․상품이동에 대한 정보 등)에 기초하여 연속적으로 상품을 공급
18. VMI(Vendor Managed Inventory, 공급자 주도 재고관리)란 ‘공급자가 서비스 수준을 유지시키면서 소매업자나 유통센터의 재고를 주도적으로 관리하는 시스템’
19. CMI(Co-Managed Inventory, 공동(협업) 재고관리) : 소매상과 공급상이 공동으로 판촉활동, 지역여건, 경쟁상황을 고려하면서 적절하게 재고수준을 관리해 나가는 것
20. CAO(Computer Assisted Ordering, 컴퓨터 지원 주문) : 소비자 수요에 영향을 미치는 외부요인에 대한 정보, 그리고 실제 재고수준, 상품수령, 안전재고수준에 대한 정보 등을 컴퓨터를 이용하여 통합, 분석하여 주문서를 작성하는 시스템
21. CPFR(Collaborative Planning-Forecasting and Replenishment, 공동 수요예측 공급관리)란 ‘제조(공급)업체와 유통(사용)업체와의 협업전략을 통해 상품의 생산. 공급에 있어 공동으로 계획, 예측하고 상품의 보충을 구현하는 방안
22. 리스크 풀링(Risk Pooling)이란 ‘위험분산, 위험의 풀링이란 뜻’으로 공급망(Supply Chain) 상의 위험요소를 어떻게 분산시키고 최소화 시킬 것인 가하는 SCM 경영의 하나의 방법
23. BPR(Business Process Re-engineering) : 비용, 품질, 서비스, 속도와 같은 핵심적 성과에서 극적인 향상(Dramatic Improvement)을 이루기 위해 기업의 업무 프로세스를 기본적으로 다시 생각하고(Fundamental Re- thinking) 근본적으로 재설계(Radical Re-design)하는 것
24. BPR의 필요성
① 기존체계의 한계   

② 경쟁심화
③ 고객요구의 다양화 

④ 국제화         
⑤ 정보화
25. BPR의 전략적 관점 기대효과
① 주주 및 고객가치의 극대화
② 최적의 생산/수익 성장
③ 차별화된 고객서비스 전략
④ 가치 중심의 경영
26. TOC(Theory of Constraints, 제약이론) : 기업의 여러 가지 활동 중 특히 취약한 활동요인(제약요소)의 효율성을 제고함으로써 기업의 성과를 극대화하고자 하는 관리기법
27. TOC 측정의 5단계 : ① 제약요소의 발견 →  ② 제약요소를 최대한 활용 → ③ 비제약요소를 제약요소에 종속시킴 → ④ 제약요소를 개선 → ⑤ 1단계로 돌아가 새로운 제약요소를 찾아냄
28. JIT(Just In Time)란 꼭 필요한 물자(物)를, 꼭 필요한 량(量)만큼, 꼭 필요한 시간(時)과 장소(場所)에 공급함으로써 여러 가지 장애와 수요변동에 적응하는 생산방식(시스템)을 말한다.
29. JIT 시스템 4정(定) : ① 정물(定物, 品) ② 정량(定量) ③ 정시(定時) ④ 정소(定所)
30. JIT 시스템은 도요다(TOYOTA) 시스템, 도요다 간판방식, 도요다 생산방식, TPS(Toyota production System) 시스템, 적시시스템, 린(Lean) 시스템 등
31. JIT의 7가지 낭비
① 불량품 생산의 낭비
② 불필요한 재고의 낭비
③ 불필요한 행동(동작)의 낭비
④ 과잉생산, 초과생산의 낭비
⑤ 대기, 기다리는 시간의 낭비
⑥ 운반의 낭비
⑦ 고정작업, 불필요한 생산의 낭비
32. JIT II : 발주회사의 구매업무와 공급회사의 판매업무를 연결하여 하나의 가상기업으로 인식, 양사 간의 중복업무를 대폭 축소하여 업무효율의 극대화를 꾀하는 기법
33. 품질경영(TQM : Total Quality Management) : ‘조직 내의 모든 구성원과  모든 부문(Total:T)이 참여하여, 소비자에 의해서 정의된 품질(Quality:Q)을 달성하여 고객을 감동시킴으로써, 장기적이고 지속적으로 기업의 효율성과 경쟁력을 강화시키기 위한 경영관리(Management:M) 시스템’
34. 6시그마 : 고객의 관점에서 품질에 결정적인 요소를 찾고 과학적인 기법을 적용하여 100만개 중 3.4개의 결점 수준인 무결점 품질(Zero Defects)을 달성하는 경영혁신 활동
35. 6시그마 프로세스(DMAIC) : ① 정의(Define) → ② 측정(Measurement) → ③ 분석(Analysis) → ④ 개선(Improvement) → ⑤ 관리(Control)
36. CRM(Customer Relationship Management, 고객관계관리)
① 고객에 대한 정보를 수집하고 수집한 정보를 분석한 후 효과적으로 활용함으로써 고객을 적극적으로 관리하고 유지하며 고객의 가치를 극대화하기 위한 기업마케팅 전략
② 고객의 데이터를 수집, 통합, 가공, 분석하여 고객 개개인의 특성에 맞게 마케팅활동을 계획, 수행, 평가, 수정하는 일련의 과정
37. CRM의 3대 영역
① 기업전방조직
② 후방조직
③ 고객접점
38. CRM의 필요성
① 고객 서비스 프로세스 개선
② 고객 DB의 적극적 활용
③ 적극적 고객 인지를 통한 고객로얄티 증대
④ 통합고객 DB마케팅 실현
⑤ 다양한 고객욕구에 대한 적극적 대치

 

 

 

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물류관리론10장요점정리

1. 정보(情報: Information) : 개인이나 조직이 의사결정을 할 때 사용할 수 있도록 의미 있고 유용한 형태로 가공, 처리된 데이터
2. 정보화 사회(情報化 社會) : 정보의 가치가 중요한 재화로 인식되는 지식․서비스 사회
3. 정보의 특징 : ① 관련성 ② 정확성 ③ 적시성 ④ 완전성 ⑤ 정보표현의 다양성
4. 정보시스템(Information System) : 어떤 목적을 달성하기 위한 정보요소의 집합체
5. 정보시스템의 구성 : ① 환경(Environment), ② 투입물(Input), ③ 처리(Process), ④ 산출물(Output), ⑤ 시스템 내부 구성요소, 접속(Interface), ⑥ 환경과 내부와의 경계
6. 정보시스템의 특성
① 목표를 달성하기 위한 구성           
② 의사결정을 지원해주는 포괄적인 개념
③ 인간과 컴퓨터간의 시스템              
④ 다양한 하위시스템으로 구성된 통합시스템
7. 정보시스템의 역할
① 기업의 다양한 업무지원              
② 효율적 의사결정을 위한 지원기능     
③ 기업의 전략창출을 위한 핵심
④ 고객만족 및 서비스 증진 효과
⑤ 업무의 효율성 증대 및 수익증대 효과
8. 정보 인식기술(認識技術) : 정보를 읽고 인식하는 기술
9. 바코드 : 서로 굵기가 다른 흑색의 바와 공간의 조합에 의해 상품의 여러 정보를 표시하고 이러한 문자나 숫자를 광학적으로 판독할 수 있도록 부호화 한 것
10. 바코드의 장점
① 표시용이        
② 비용저렴
③ 판독이 쉽고 정확  
④ 신속한 데이터 수집이 가능
11. EAN 코드 구성 : 국가식별코드, 제조업체코드, 상품품목코드, 체크디지트
12. EAN-14 : 업체 간 거래단위인 물류단위(Logistics Unit), 주로 골판지 박스에 사용되는 국제표준 물류바코드로서 생산공장, 물류센터, 유통센터 등의 입ㆍ출하 시점에 판독되는 표준바코드
13. 표준물류바코드의 활용의 이점
① 물류센터 내 검품, 거래처별ㆍ제품별 소팅, 로케이션관리의 자동화
② 물류센터 내 실시간의 재고파악을 통한 재고관리의 효율화
③ 생산에 배송까지 제품이동의 신속ㆍ정확화, 수주에서 납품까지의 리드타임 단축
④ 물류단위 중심의 EDI 거래 촉진
14. EAN-128의 장점
① 개방화된 표준 : 코드를 인쇄한 기업에 관계없이 어느 국가, 어느 장소, 어떤 기업에서도 사용가능한 개방화된 표준 
② 안정적인 표준 : 기업들이 필요로 하는 새로운 정보가 발생할 경우, AI를 새로 정의하여 사용할 수 있음. 이때 기존의 시스템에 대한 변경이 전혀 불필요함. 
15. SSCC(Serial Shipping Container Code) :  제조, 물류 또는 상품공급업체들이 상품을 주문한 업체로 상품을 배송하는 배송단위(예를 들어 박스, 파렛트, 컨테이너 등)를 식별하기 위해 만든 코드
16. SSCC와 EDI의 연계를 통해 수행 가능한 물류업무 기능
① 배송단위에 대한 식별                    
② 개별적인 배송단위에 대한 추적, 조회     
③ 운송업체의 효율적인 배송
④ 재고관리 시스템을 위한 정확한 입고 정보
17. ISBN(International Standard Book Number)제도  출판물 및 문헌정보 유통의 효율화 하기위하여 각종 도서 하나하나에 국제적으로 표준화된 방법으로 고유번호를 부여하여 책의 일정한 위치에 표시하는 제도
18. 2차원 코드의 특징
① 그래픽, 사진, 음성, 지문, 서명 등의 다양한 형태의 정보 가능
② 대용량의 정보 가능                     
③ 정보의 자체복구 및 보안인증 기능       
④ 높은 인식율과 신뢰성을 보증            
⑤ 데이터의 처리속도가 빠르다.
⑥ 혼재상품에 대한 판독에러가 적다.
⑦ 한글 판독이 가능하다.
⑧ 전방향, 원격 판독이 가능하다.
19. 소스마킹(Source Marking) : 상품제조업체 또는 판매원이 자사가 생산, 출하하는 상품의 포장이나 용기에 세계 어디에서나 모호하지 않게 식별되는 해당 상품코드를 나타내는 바코드 심벌을 포장이나 용기인쇄와 동시에 인쇄하는 방법
20. 인스토어마킹(In store Marking) : 각각의 소매점에서 청과ㆍ생선ㆍ정육 등을 포장하면서 일정한 기준에 의해 라벨러를 이용하거나 컴퓨터를 이용하여 바코드 라벨을 출력, 이 라벨을 일일이 직접 상품에 붙이는 것
21. RFID(Radio Frequency Identification, 무선주파수 식별)
① 무선주파수(RF, Radio Frequency)를 이용하여 대상(물건, 사람 등)을 식별할 수 있는 기술
② 전자TAG를 사물에 부착하여, 사물이 주위 상황을 인지하고 기존 IT 시스템과 실시간으로 정보교환/처리할 수 있는 기술
22. RFID 구성요소
① 태그    ② 안테나    ③ 리더    ④ 호스트
23. RFID 장점
① 태그데이터의 변경 및 추가가 자유롭다.
② 반영구적이며, 재사용이 가능
③ 일시에 다량의 데이터를 판독 가능
④ 열악한 환경에서도 판독율이 높다.
⑤ 근ㆍ원거리에서 읽고 쓰기가 가능하다.
⑥ 손상될 염려가 적다.
⑦ 메모리의 양을 다르게 정의할 수 있다.
⑧ 다양한 형태와 크기로 제조할 수 있다.
24. RFID 한계
① 가격이 비싸다.(경제적 문제)
② 정보의 노출 위험성(보안)
③ 금속, 액체 등의 전파장애 가능성
④ 아직 인식의 한계가 있다.(기술적 문제)
⑤ 전파가 인체에 미치는 영향(안정성)
⑥ RFID 확산의 법적 대응책 필요
⑦ 국가별 주파수 대역과 국제적 표준화
25. EPC(전자상품코드)의 6가지 특징 
① 고유성(Uniqueness)   
② 연합(Federation)
③ 표기법 독립(Representation Independence),
④ 분산할당(Decentralized Assignment),
⑤ 구조(Structure)
⑥ 경량(Light Weight)
26. POS(판매시점관리) 시스템 도입효과
① 매출등록시간 단축 및 등록오류 감소
② 고객의 실수요 파악 및 정보신뢰성 향상
③ 재고파악 용이 및 품절방지
④ 계산대의 작업능률 향상 및 인건비 절감
⑤ 상품별, 거래처벌 매출. 수익관리 가능
⑥ 상품별 판매추이에 따른 신속한 대응
⑦ 종업원의 교육시간 감축
⑧ 전산화를 통한 정보의 표준화 가능
⑨ 매입, 매출업무 회계시스템에 직결시킴
⑩ 각 매장의 발주, 구매 및 재고관리를 본사에서 일원적으로 관리 가능
27. GPS(Global Positioning System: 지리정보시스템)도입 시 기대 효과
① 차량운행경로 파악 및 업무지시 가능
② 신속하고 정확한 교통정보 제공
③ 효율적 배차관리를 통한 공차운행 감소
④ 고객의 요구에 신속히 대응 가능
⑤ 효율적인 물류시스템 구축에 기여
⑥ 물류거점별 대기시간 감소
⑦ 환경오염방지 및 에너지 절감 가능
28. 지능형교통시스템(ITS : Intelligent Transport System)
29. 물류정보망(물류정보망 : Logistics Information Network) 물류활동의 부가가치를 극대화하기 위해 각 조직이 보유하고 있는 장비에 새로운 통신매체를 이용하여 각 이용자들을 상호 연결하여 주는 수단
30. 물류정보망의 종류 : 내륙화물정보망, 철도화물정보망, 해상화물정보망, 항공화물정보망 등
31. 첨단화물 운송정보 서비스(CVO : Commercial Vehicle Operation)  : 화물 및 화물차량에 대한 위치를 실시간으로 추적․관리하여 각종 부가정보를 제공함으로써 생산성 향상을 도모하고, 특히 위험 화물의 적재차량을 추적․감시하며, 돌발 상황 시 조난신호를 자동적으로 발신토록 하여 신속한 사고처리체계를 구축함으로써 교통체계 내 안정성 향상을 도모할 수 있는 시스템
32. CVO 제공서비스
① 실시간 차량/화물 추적 서비스
② 차량운행관리
③ 수배송 알선
④ 교통상황 정보서비스
⑤ 지리정보서비스
⑥ 생활물류 DB 서비스
33. CVO 서비스 기대효과
① 공차율 감소
② 최적노선 선택
③ 적기수송을 통한 수송비용 절감
④ 차량운영의 효율성 향상
⑤ 대고객 서비스 향상
⑥ 물류비 절감을 통한 기업경쟁력 강화
34. 전자문서교환(EDI : Electronic Data Interchange)의 도입효과
① Paperless, 오류감소, 비용절감
② 사무처리 비용 및 인건비의 감소
③ 주문 Cycle 단축, 재고관리비 감소
④ 업무 처리시간 단축
⑤ 고객의 요구에 효율적 대응 및 고객서비스 향상
⑥ 거래 상대방과 정보의 공유로 협력관계 증진
⑦ 사무인력의 생산성 향상
⑧ 물류업무의 효율화 기여
35. 부가가치통신망(VAN : Value Added Network)의 화물유통 관련 기능
① 화물추적관리
② 자동운임계산
③ 수발주 데이터 교환
④ 재고정보교환
⑤ 통계자료 교환
⑥ 송장 수집 및 축적
36. VAN 도입의 기대효과
① 정보전달 경로의 단축
② 업종간의 정보교환을 통한 업무제휴 및 산업발전에 기여
③ 정보의 보편화 및 공유 기회의 확산
④ VAN 공동이용에 따른 비용절감
⑤ 표준화에 기여
37. 전자상거래(電子商去來 : EC, e-Commerce) : '인터넷이나 PC통신을 이용해 상품을 사고파는 행위' e-Commerce(Electronic), m-Commerce(Mobile), T-Commerce(TV) 등
38. e-Business(전자 비즈니스) : 컴퓨터 통신기술을 이용하여 거래하는 비즈니스
39. e-Business(Commerce)의 유형 : ① 거래주체에 따른 분류, ② 거래상품에 따른 분류, ③ 판매방식에 따른 분류, ④ 제공가치에 따른 분류 등
40. CALS : 제품의 조달, 설계, 개발, 생산, 운용, 유통, 폐기까지의 전 수명주기를 디지털화하여 관리할 수 있는 정보체계를 말하며, 제품에 대한 총체적인 관리를 통해 산업 전반의 생산성을 향상시킬 수 있는 접근방법
41. CALS(컴퓨터 군수지원체계; Computer Aided Logistics Support)의 특징
① CALS는 제품의 전체 수명주기를 대상으로 한다.
② CALS의 모든 업무는 국제 표준에 따른다.
③ CALS는 정보화가 필수요소다.
④ CALS 구현을 위해서는 안정적인 통신망이 구축되어야 한다.
⑤ CALS는 산업정보화의 전략이다.
42. CALS의 구조의 구성 : 통제구조(Control Architecture), 정보구조(Information Architecture), 컴퓨터 시스템구조(Computer System Architecture)
43. CIM(Computer Integrated Manufacturing): '정보시스템에 의해 제조, 개발, 판매 등의 일련의 과정을 통합하여 관리하는 생산관리 시스템'
44. 유비쿼터스(Ubiquitous) : ‘언제 어디서나 있는’을 뜻하는 말로 ‘사용자가 네트워크나 컴퓨터를 의식하지 않고 장소에 상관없이 자유롭게 네트워크에 접속할 수 있는 정보통신 환경’
45. ASP(Application Service Provider) : ‘응용소프트웨어 공급서비스’란 뜻으로 '판매자 입장에선 공통된 소프트웨어(Software)제품을 여러 고객에게 공급하는 방식‘
46. SaaS(Software as a Service) : ‘인터넷에서 소프트웨어를 서비스 받아 사용할 수 있다는 개념’ 소프트웨어(Software)제품을 웹에서 여러 고객에게 공급하는 방식

 

 

 

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1. 포장(Package)
① 포장된 상태로 되기까지의 행위
② 생산의 끝이자 물류의 시작
③ 포장은 설계에 따라 많은 물류효율화에 영향을 미침
④ 표준화, 모듈화ULS화의 중요성
2. 상업포장과 공업포장
① 상업포장(Commercial Packaging) : 상품의 마케팅 기능을 강화, 상품포장 또는 소비자포장, 판매촉진기능 최우선
② 공업포장(Industrial Packaging) : 물품의 보호 및 편의를 위한 포장, 산업포장, 수송포장, 외부포장, 물류포장, 취급편리와, 물품보호기능이 최우선
3. 포장재질에 따른 분류
① 강성포장(Rigid Packaging)
② 반강성포장(Semi-Rigid Packaging)
③ 유연포장(Flexible Packaging)
4. 포장 목적에 따른 분류 : 방수포장(물 방지), 방습포장(습기 방지), 방청포장(녹 방지), 완충포장(충격 방지), 진공포장, 압축포장 등
5. 내용품목에 의한 분류 : 식품포장, 의약품포장, 화장품포장, 의류포장, 기계류포장, 위험물포장, 액체포장, 분체포장, 생활용품포장 등.
6. 포장기법에 따른 분류 : 진공포장, 가스치환충전포장, 무균포장, 무균화포장, 방습포장, 상온유통포장, 블리스터포장, 수축포장, 스트립포장, 스리브포장, 변조방지포장 등.
7. 포장방법에 따른 포장 : 랩어라운드포장, 소분할포장, 백인박스, 멀티팩포장, 액체충전포장, 파렛트화포장, 스트레치포장, 집합포장 등.
8. 포장의 기능
① 내용물의 보호 및 보존성
② 취급의 편리성   
③ 판매의 촉진성          
④ 상품성ㆍ정보성
⑤ 사회성ㆍ환경친화성 
⑥ 유통합리화와 경제성
9. 화인표시의 종류 : 주표시(Main Mark), 부표시(Counter Mark), 품질표시(Quality Mark), 목적지 표시(Destination Mark), 수량표시(Case Mark), 주의표시(Care Mark), 원산지표시(Origin Mark)
10. 화인표시의 방법 : 스탬핑(Stamping or Printing), 카빙(Carving), 레이블링(Labeling), 태그(Tag), 스티커(Sticker), 스텐실(Stencil)
11. 포장표준화의 4대요소
① 포장재료의 표준화   ② 포장기법의 표준화    ③ 포장치수의 표준화   ④ 포장강도의 표준화
12. 포장표준화의 이점
① 하역 및 운송효율을 향상시켜 유통경비를 절감
② 발주, 가공의 신속화를 통한 생산원가 절감
③ 균일한 포장으로 인한 총비용 감소 및 상품의 경쟁력 향상
13. 적정포장 : 상품의 품질보전, 취급의 편의성, 판매촉진과 안정성 등 포장 본연의 기능을 만족시키는 가장 경제적인 포장
14. 적정포장 설계방안
① 내용물의 보호 및 품질보전의 적절성
② 포장재료 및 용기의 안전성
③ 계량단위의 적합성 및 취급의 편의성
④ 상품의 식별, 표시, 해설방법의 적절성
⑤ 내용물 공간용적의 적절성
⑥ 포장비용의 적절성
⑦ 폐기 및 회수의 용이성
15. 포장합리화의 원칙
① 대량화 및 대형화 원칙
② 집중화 및 집약화 원칙
③ 규격화․표준화의 원칙
④ 사양변경의 원칙
⑤ 재질변경의 원칙
⑥ 시스템화 및 단위화의 원칙

 

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